12. Проверка и наладка оборудования

Проверку и наладку оборудования рассмотрим для станков наиболее широко используемых при производстве пиломатериалов. Принцы проверки и наладки оборудования других типов такие же как и для рассматриваемых станков.

12.1Лесопильные рамы.

Для устранения дефектов обработки, которые могут возникнуть при работе необходимо:

1) проверить правильность установки лесопильной рамы по вертикали, для чего по отвесу проверить вертикальность станины и направляющих пильной рамки. Если направляющие имеют наклон вправо или влево, его необходимо устранить;

2) проверить перпендикулярность продольной и поперечной осей лесопильной рамы и вертикальность хода пильной рамки. Для этого следует установить линейку на специальные опоры станины, приложить к линейке угольник (рис. 9.4а) и вдоль него натянуть тонкую прочную нить по продольной оси лесопильной рамы. Угольник и нить должны быть строго параллельны.

3).проверить вертикальность хода пильной рамки (рис. 9.4б) проверяют путем установки отвеса в центре пильной рамки. Пильную рамку ставят в верхней мертвой точке. Нить отвеса должна касаться нити продольной оси лесопильной рамы. Затем пильную рамку отпускают в нижнюю мертвую точку, нить отвеса точно так же должна касаться нити продольной оси. Если она сместилась, требуется регулировка;

4) проверить горизонтальность валов подающих вальцов и их перпендикулярность продольной оси лесопильной рамы, Эта проверка осуществляется при помощи уровня, отвеса, продольной нити и стрелки (рис. 9.4в). Как и при предыдущей проверке, устанавливают в пильной рамке отвес и нить вдоль продольной оси лесопильной рамы, на подающий валец надевают и жестко закрепляют хомутик со стрелкой как можно большей длины. При повороте вальца острие стрелки должно одинаково коснуться отвеса и горизонтальной продольной нити в двух крайних точках. Если расстояние от острия стрелки до отвеса и нити в двух точках разное, необходима регулировка. Так проверяются все подающие лесопильной рамы.

5) проверить параллельность и горизонтальность рельсовых путей вдоль и поперек оси лесопильной рамы. Эта проверка осуществляется при помощи уровня, продольной нити, шаблона и отвесов (рис. 9.4в).. Для проверки рельсового пути на нить продольной оси лесопильной рамы подвешивают несколько отвесов, на рельсовый путь устанавливают специальный шаблон с вырезами, расстояние между которыми равно ширине колеи тележки. Верхняя часть шаблона должна быть строго параллельна опорным площадкам, которыми шаблон устанавливается на рельсы, в центре шаблона делается специальная отметка. Отвесы, спущенные с нити, должны точно совпадать с центральной отметкой на шаблоне по всей длине рельсового пути. Горизонтальность рельсового пути по ширине проверяется путем установки уровня на шаблон, горизонтальность рельсового пути по длине проверяется путем установки уровня на рельсы вдоль них. Все от-

клонения должны быть устранены;

6) параллельность направляющего аппарата проверяют путем замера расстояний от начала и конца направляющих ножей до нити (продольной оси лесопильной рамы), вертикальность их установки проверяется по отвесу

Рис. 9.4. Схема проверки лесопильной рамы:

а) взаимоперпендикулярность продольной и поперечной осей лесопильной рамы; б) вертикальность хода пильной рамки; в) проверка подающих вальцов, рельсовых путей и направляющего аппарата.

1 – станина лесопильной рамы; 2 – ограничительные упоры; 3 – площадка для укладки линейки; 4 – линейка; 5 – угольник; 6 – продольная ось лесорамы (нить);

7 – пильная рамка; 8 – отвес из центра пильной рамки; 9 – отметки центра шаблона; 10 – уровень; 11 – шаблон; 12 – отвес на шаблон с оси 6; 13 – пилы; 14 – подающий валец; 15 – рельсовый путь; 16 – опоры; 17 – стрелка, жестко закрепленная на проверяемом вальце; 18 – ножи направляющего аппарата; А, Б, В – точки соприкосновения стрелки 17 с нитью продольной оси 6 и отвесом 8

Рис. 9. 5. Струбцины для зажима пил в пильной рамке:

1 – стойка пильной рамки; 2 – болт струбцины;3 – натяжная гайка; 4 – хомут крепления струбцины;5 – основание струбцины; 6 – уголок для удержания прокладки;7 – межпильные прокладки; 8 – пилы.