11.Контроль качества продукции, дефекты обработки

11.1.Контроль качества продукции

Контроль за качеством вырабатываемой продукции должен вестись не только после ее выработки, когда брак устранить трудно или практически невозможно, но и в процессе ее изготовления, после каждой технологической операции непосредственно самими рабочими или мастером. Для этого рабочие, мастера и работники ОТК должны быть обеспечены специальными инструментами и приборами.

Размеры длины бревен, досок и заготовок измеряются при помощи рулеток, стационарных линеек (лесоцех), специальных шаблонов и калибров; размеры диаметров бревен измеряются при помощи специальных мерных линеек с упором или мерными вилками (рис. 9.1).

Размеры ширины и толщины пилопродукции измеряются при помощи линейки, штангеля, шаблонов и калибров. Учитывая, что по СТБ и ГОСТам размеры пиломатериалов, черновых и чистовых заготовок могут иметь отклонения от номинальных, для их измерения применяют проходные и непроходные шаблоны и калибры (рис. 9.2).

• 

• Рис. 9.1. Инструменты для измерения бревен:

а) линейка с упором; б) мерная вилка; в) калибры.

1 – мерная линейка с градацией 0,5 см; 2 – неподвижный упор; 3 – ручка; 4 – подвижный упор с фиксатором; 5 – деталь l_д = 500±1 мм; 6 – непроходной калибр l_пр = 499 мм;

7 – калибр проходкой l_пр = 501 мм

Рис. 9.2. Проходной (а₁ =34 мм) и непроходной (а₂ =32 мм) шаблоны.

Доска – 32 мм, допустимые отклонения по ГОСТ ±1 мм. Припуск на усушку 1 мм

а₁ = 32+1+1 = 34 мм, а₂ = 32 1+1 = 32 мм

Контроль за качеством обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи индикатора-глубиномера, прибора ТСП-4М (рис. 9.3), набора эталона и др.

Рис. 9.3. Приборы для измерения неровностей (шероховатости) поверхности:

а) индикаторный глубиномер; 1 – наконечник; 2 – корпус;3 – держатель; 4 – зажим; 5 – индикатор;

б) прибор ТСП-4М: 1 – кронштейн; 2 – опоры; 3 – светильник;4 – микроскоп; 5 – нож; 6 – глазной микрометр;7 – испытываемый материал

Контроль за влажностью древесины осуществляется при помочи влагомеров.

Контрольно-измерительные инструменты (шаблоны, калибры и др.) и приборы (глубиномер, влагомер и др.) должны храниться и проверяться в метрологической лаборатории.

11.2. Дефекты обработки, их причины и меры по устранению

Причиной дефектов распиловки и обработки, снижающих качество пилопродукции, на различных видах технического оборудования могут быть: нарушение правил наладки и эксплуатации оборудования, некачественная подготовка и установка режущего инструмента, дефекты обрабатываемого материала (кривизна, неровности, крыловатость и др.). В настоящее время наиболее широко применяемым бревнопильным оборудованием являются лесопильные рамы. На примере работы лесопильных рам рассмотрим возможные дефекты обработки, их причины и меры по устранению.

Наиболее характерными дефектами обработки на лесопильных рамах являются: кривизна и крыловатость пиломатериалов, разнотолщинность досок, бахрома (ус), нечистая поверхность пропила (ворсистость, мшистость), глубокие риски, вмятины на кромках.

Кривизна чаще всего получается из-за не параллельности продольной оси лесопильной рамы и рельсовых путей или направляющего аппарата, неперпендикулярности подающих вальцов продольной оси лесопильной рамы и полотнам пил.

Крыловатость вызывается поворотом бревна в период распиловки по следующим причинам: слабой фиксацией его зажимной тележкой и направляющим аппаратом, неровностью рельсового пути, непараллельностью подающих вальцов в вертикальной плоскости, неравномерностью колебаний лесопильной рамы и направляющего аппарата (одноэтажные лесорамы Р63-4Б), неправильной подготовкой и установкой пил (пилы плохо провальцованы, на одной стороне пилы затуплены), выкручиванием пил (непараллельная установка низа и верха пил), выворачиванием на вальцах свободного конца бревна из-за его неровностей.

Разнотолщинность досок возникает из-за плохой подготовки пил – слишком растянуты кромки, нет их достаточного натяжения, из-за чего пила “блудит”, уходя то в одну, то в другую сторону, установки пил не параллельно ходу пильной рамки.

Бахрома (ус) на кромках обрезных досок получается из-за бокового колебания пил, затупления зубьев.

Нечистая поверхность досок (ворсистость, мшистость, глубокие риски) возникает из-за не параллельности установки пил ходу пильной рамки, недостаточного уклона пил, отклонения толщины парных (верх, низ) прокладок, слабины в направляющих пильной рамки, несоответствия посылки профилю зуба, неточного плющения или развода, слабого натяжения пил.

Вмятины на кромках обрезных досок получаются из-за слишком сильного сжатия бруса верхними и нижними подающими вальцами, особенно если они с острыми шипами.