9. Охрана труда и окружающей среды.

9.1. Техника безопасности (охрана труда)

В процессе лесопиления и деревообработки могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы: движущиеся механизмы и машины, незащищенные подвесные элементы оборудования, движущееся сырье, полуфабрикаты и продукция, повышение запыленности и загазованности, повышение уровня шума и вибрации, повышение уровня напряжения и статического электричества, недостаточность освещенности рабочей зоны.

В соответствии с ГОСТами 12.3.002, 12.3.007, 12.3.011, 12.3.042, к технологическим процессам предъявляются следующие требования:

Технологические процессы должны организовываться так, чтобы исключить загрязнение водоемов, почвы и воздуха древесной корой и препаратами для антисептирования древесины.

Все тяжелые и трудоемкие работы должны быть механизированы, для ручного перемещения бревен и пиломатериалов должны применяться приспособления, исключающие непосредственное прикосновение рук рабочего к указанным материалам.

Оборудование и линии должны быть обеспечены автоматической звуковой и световой сигнализацией, подающей сигнал перед включением двигателя, особенно если часть оборудования или линии находятся в разных помещениях.

В производственных помещениях должны обеспечиваться метеорологические условия, установленные санитарными нормами. Проемы в стенках, через которые транспортируется сырье, продукция и отходы, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами, исключающими сквозняки, а также возможность распространения пожара.

Не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы при ветре 6 баллов и более (9,9–12,4 м/с) или видимости менее 50 метров.

Формирование сушильных штабелей должно быть механизировано.

Ручная укладка пиломатериалов в штабеля допускается только на высоту 1,5 м.

Управление режимом сушки должно быть дистанционным, а регулировка процессом сушки автоматической.

Производственные, бытовые и вспомогательные здания должны быть оборудованы средствами пожаротушения, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.009.

Ширина проездов на территории предприятий должна быть не менее 6 м, при одностороннем движении не менее 3 м. Бункеры, циклоны, накопители должны располагаться снаружи производственных зданий, к ним должны быть свободные подъезды для автотранспорта.

Участки производственных помещений и оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть окрашены в сигнальные цвета и иметь знаки опасности в соответствии с ГОСТом.

Въезд автопогрузчиков, автолесовозов и других автомобилей допускается только в помещения, которые оборудованы специальной механической вентиляцией, расссчитаной на удаление выхлопных газов.

Каждое рабочее место в цехе должно быть удобным, не стесняющим действия рабочего, вдоль и поперек цеха должны быть свободные проходы и переходы над оборудованием. Ширина проходов – не менее 1 м, лестницы и переходы – 0,8–1,0 м с уклоном не более 45, при редком использовании (1–2 раза в смену) – 0,6–0,8 м с уклоном до 60, высота и ширина ступеней 0,2 м, высота ступеней при уклоне 60 – 0.3 м. Лестницы, переходы, мостики должны иметь перила.

Производственные помещения должны быть оснащены подъемниками для перемещения грузов массой более 20 кг.

Высота рабочих мест, над уровнем пола – 0,8 м.

Расстояние от тыльной части станка до стены не менее 0,6 м (рис.4.21 а), от стены до подстопного места не менее 1,0 м, между тыльной стороной станка и подстопным местом другого станка 1,0 м, между торцовыми сторонами складочных мест 1,0 м, при длине деталей более 2000 мм – 1,5 м, при работе транспортных средств с подъемной платформой – 2,0 м.

Расстояние между станками и подстопными местами при позиционной операции вдоль оси станка вправо и влево от его центра – 0,6 м, от лицевой части – 0,5 м, при проходной технологической операции – 0,75 – 1,0 м от боковой стороны вдоль оси, 0,5 м – от лицевой части станка (рис. 7.1 б).

Рельсовые пути внутри производственных помещений должны быть уложены заподлицо с полом. Транспортеры, расположенные ниже уровня пола, должны закрываться сплошными или решетчатыми щитами заподлицо с полом. Если транспортеры открытые, то их необходимо оградить перилами и бортиками.

Пульты дистанционного управления должны располагаться так, чтобы органы управления находились в удобном и безопасном месте и оператор мог наблюдать за ходом технологического процесса.

Оборудование, создающее повышенный уровень шума, должно размещаться в отдельных помещениях, или операторы должны находиться в звукоизолирующих кабинах с дистанционным управлением.

Персонал, участвующий в процессе деревообработки, должен пройти инструктаж по технике безопасности труда: вводный при поступлении на работу, первичный – на рабочем месте, повторный – не реже одного раза в три месяца, внеплановый – при нарушении правил техники безопасности и при несчастных случаях.

Лесопильные рамы. В лесопильном цехе наиболее опасным оборудованием являются бревнопильные станки и в том числе лесопильные рамы, которые обслуживаются на двух этажах и имеют как вращательное, так и поступательное движение масс с большими инерционными усилиями. Это имеет особое значение, потому что пуск рамы осуществляется со второго этажа, а доступ к наиболее опасному месту – на первом этаже. Следует учесть также, что исходное сырье – это тяжелый громоздкий материал.

Для обеспечения безопасной работы на лесопильную раму ставят специальные ограждения: ограждения верхней части – зубчатых передач, цепей, ворот, шатунов; ограждения нижней части – коленчатого вала, шатуна, привода, посылочного механизма; общие оградительные приспособления, сигнализацию, автоблокировку и др. Ограждения вращающихся и движущихся частей конструктивно связаны с лесопильной рамой, поставляются вместе с ней и являются ее неотъемлемой частью.

Пуск лесопильной рамы должен быть связан с автоблокировкой. Её невозможно пустить, если не закрыты ворота на первом и втором этажах; ворота невозможно открыть до полной остановки лесопильной рамы. Для предупреждения рабочих о пуске лесопильной рамы устанавливается на обоих этажах светозвуковая сигнализация. Пуск лесопильной рамы невозможен без предварительного нажатия кнопки сигнализации. На рабочем месте должны висеть правила безопасной работы на лесопильных рамах

А

Б

Рис. 7.1. Требования к размещению оборудования и организация рабочих мест

А) Размещение оборудования и подстопных мест:

1 – складочное место заготовок; 2 – складочное место деталей;о3 – станочники; 4 – станки.

Б) Организация рабочих мест:

а – станки непроходного типа: торцовочные педальные и с ручным управлением, ленточнопильные столярные, лобзиковые, сверлильные, долбежные, фрезерные, токарные, концеравнители с ручной подачей, односторонние шипорезные, шипорезы «ласточкин хвост», шлифовальные непроходные станки; б – станки проходного типа продольные: круглопильные для продольной распиловки, рейсмусовые, двух- и четырехсторонние строгальные, шлифовальные проходные станки;

в – станки проходного типа поперечные: двухсторонние шипорезные, многошпиндельные концеравнительные, пазорезные; г – комбинированные станки

. Станки для продольного раскроя досок. Безопасность работы на многопильных круглопильных станках обеспечивается надежным ограждением всех вращающихся частей, являющихся конструктивными узлами самого станка и обслуживающих механизмов; устройством двух рядов откидных когтевых завес перед пилами и одного ряда сзади пил; правильным режимом работы в отношении скорости подачи, резания и т.д.

Предупреждение несчастных случаев состоит: а) в соответствующих ограждениях пильного диска, привода и других движущихся частей станка; б) в обязательной установке за пилой (на расстоянии не более 10 мм) расклинивающего дискового или прямого ножа толщиной на 2 мм больше, чем толщина пилы с разводом; в) в наличии тормоза для быстрой остановки пилы; г) в автоблокировке ограждений с механизмом пуска станка.

Станочнику запрещается находиться за впередистаночным столом в створе станка, так как мелкие куски реек могут выскочить сквозь когтевую завесу и нанести серьезную травму.

Станки для торцовки досок. При работе на торцовочных станках следует обращать особое внимание на ограждение рук рабочего от возможности соприкосновения с вращающимся диском пилы, особенно с ее зубчатым венцом. Следует также оградить рабочего от возможности удара доской вследствие ее отбрасывания при резке и от ушиба в момент продвижения досок. Во избежание несчастных случаев диски пилы балансирного станка должны быть ограждены как снизу, так и сверху. Нижняя часть станка закрывается с обеих сторон металлическими щитками, верхний ограждающий колпак делается подъемным.

В момент подъема пилы он автоматически опускается на стол и на торцуемую доску. При таком устройстве зубья пилы не остаются открытыми ни при торцовке досок, ни при случайном нажатии на педаль станка.

Другие меры обеспечения безопасности работы на торцовочном станке состоят в том, чтобы отрезанные концы досок автоматически падали в люк, а не убирались руками. Во избежание ушибов рук необходимо для продвижения досок по торцовочному столу применять специальные крючки.