8.3. Производство строганых погонажных изделий

Пиломатериалы, применяемые для производства строганых погонажных и прирезных изделий, как правило, по размерам сечения равны размерам вырабатываемых изделий с учетом припусков на усушку и обработку. В этом случае сушку целесообразно вести в досках, как и предусмотрено схемой на рис. 6.1 б. Высушенные до необходимой влажности доски подаются в отделение, где производится их строжка. Перед строжкой целесообразно удалить из досок явные дефекты (шилохвостую часть, сколы и т.д.). Для этой цели в столе перед строгальным станком можно установить торцовочный станок типа ЦКБ40-01. Строжку досок следует вести на четырехсторонних строгальных станках, обрабатывая пласти и боковые стороны досок. Эти станки позволяют при необходимости сделать гладкие или фигурные пласти и боковые поверхности, а также за счет пятой головки раскроить при необходимости доску по ширине. За строгальными станками, как правило, устанавливают торцовочный станок для возможности прирезки по длине и станок для заделки сучков, что позволяет повысить качество и выход строганных пиломатериалов. Производительность торцовочных станков определяется по формуле 6.2. Производительность строгального станка можно определить по формуле 6.6.

Рис. 6.1. Технологические схемы

Условные обозначения к рис 6.1: а) производство заготовок, фризы и паркета; б) производство строганых погонажных изделий; в) производство стройдеталей;1 – рельсовые пути; 2 – пакет сырых пиломатериалов; 3 – установка для формирования сушильных пакетов; 4 – торцовочный станок; 5 – приводной рольганг с упором; 6 – поперечный конвейер; 7 – станок для раскроя отрезков по ширине; 8 – торцовочный станок с подвижной кареткой; 9 – пакет черновых заготовок (фриза); 10 – траверсный путь; 11 – сушилки;

12 – траверсная тележка; 13 – пакет высушенной пилопродукции (заготовок, фризы);

14 – паркетный станок – ПАРК-9; 15 – места для браковки строганых паркетных заготовок; 16 – паркетный станок – ПАРК-10; 17, 18 – станки для исправления брака – раскрой по ширине и длине; 19 – места для браковки и увязки паркета в пачки; 20 – пакеты готового паркета; 21 – впередистаночный стол с торцовкой; 22 – строгальный станок;

23 – торцовочный станок для прирезки заготовок по длине; 24 – подстопное место для погонажных изделий; 25 – подстопное место для изделий, прирезанных по длине;

26 – пакеты сырых пиломатериалов; 27 – фрезерные станки для выборки шипов, профилирования брусков и обгонки створок; 28 – шипорезный станок; 29 – сучкозаделывательный станок; 30 – сборочная вайма; 31 – место выдержки; 32 – станок для обгонки створок; 33 – шлифовальный станок; 34 – места для постановки фурнитуры; 35 – место для сборки оконных и дверных блоков; 36 – участок олифовки или отделки; 37 – пакет готовой продукции; 38 – фуговальный станок; 39 – рейсмусовый станок; 40 – пакет сухих досок; 41 – пакет строганых досок.

8.4. Производство стройдеталей

Сырьем для производства стройдеталей (окон, дверей и др.) являются предварительно высушенные необрезные доски, толщина которых равна толщине или ширине брусковых деталей с припуском на обработку. Как предусмотрено схемой (рис. 6.1 в), технологический процесс начинается с торцовки досок на отрезки, равные или кратные длине брусков. При этом стараются получить наибольшее количество отрезков для выработки длинных брусков, короткие получаются попутно. Полученные отрезки раскраиваются по ширине на заготовки, ширина которых соответствует ширине или толщине брусков с припуском на обработку. Для придания необходимого профиля полученные заготовки обрабатываются на фуганке (создается база), рейсмусе (формируется толщина) и фрезерах (получается профиль) или подаются на строжку в четырехсторонний строгальный станок, где за один проход обрабатываются все четыре стороны. Производительность станков для торцовки досок, раскроя отрезков и строжки заготовок можно определить по формулам 6.2, 6.5, 6.6. Чистовые строганные бруски подаются на шипорезные или фрезерные станки для нарезки шипов на их торцах. Зашипованные бруски на специальных ваймах с гидрозажимом собираются в створки, полотна, коробки или другие изделия. После сборки производится окончательная обработка, снимаются свесы и при необходимости делается обработка по периметру. Затем устанавливается необходимая фурнитура и производится сборка в оконные или дверные блоки. Собранные блоки следует защитить от влаги путем отделки или, в крайнем случае, – олифовки.

Во всех случаях для более рационального использования сырья следует длинномерные бракованные заготовки ремонтировать, заделывая мелкие дефектные места и сучки на специальных станках для заделки сучков, или перерабатывать их на более короткие, которые могут быть использованы в целом виде или для сращивания по длине. Сращивание коротких заготовок по длине позволяет получить погонажное изделие с хорошим качеством древесины, которое расторцовывается на бруски или дощечки нужной длины. Сращивание производится на специальных станках и линиях, при этом сращиваемые торцы зарезаются на мелкие треугольные шипы. Последнее время широко применяется сращивание не только по длине, но и по ширине в столярные щиты с хорошим качеством древесины. Сращивание по ширине, как правило, ведется на гладкую фугу. При этом толщина и ширина склеиваемых заготовок должна быть строго одинаковой. Сращивание заготовок в столярные щиты ведется на специальном оборудовании, которое объединяется в линии и цеха.

Лекция № 24