Лекция № 19

5.2.Механизация сортировки пиломатериалов.

При применении механизированных и полуавтоматизированных сортировочных устройств типа ПСП, СП-7, ТСП-4, СПР и др. рабочий оператор, находящийся на 2-м этаже, оценивает движущиеся перед ним доски и включением на пульте дает команду на сброс доски в определенный карман-накопитель. Рабочие на первом этаже выравнивают доски в карманах-накопителях, перегружают их на вагонетки, выкатывают их из карманов-накопителей и после снятия пакета досок автолесовозов, автопогрузчиком или краном опять устанавливают вагонетку в карман-накопитель. Схема установки ПСП для сортировки досок представлена на рис. 4.14. Добавить схему управления

Рис. 4. 14. Схема полуавтоматической сортировочной установки досок (ПСП):

1 – распределительный конвейер; 2 – устройство управления; 3, 6, 7 – подающие конвейеры; 4, 5 – устройства для выравнивания торцов досок; 8 – селекторный конвейер с дисками; 9 – тележка-накопитель для досок; 10 – поворотные рычаги для сбрасывания досок.

Рис. 4. 15. Схема автоматического сортировочного устройства с централизованной системой управления.

1-поперечный цепной транспортёр; 2- наклонный транспортёр; 3- система ускорительных колёс; 4- базовый транспортёр;5- механизм перевёртывания досок;6- пульт управления;7- маркировочный механизм; 8- датчики измерения толщины и ширины досок; 9- коммутатор типоразмеров; 10- механизм дистанционного управления; 11- цепной элеватор; 12- разборочный транспортёр; 13- карманы для размещения рассортированных пиломатериалов;14- транспортёр.

Следует отметить, что при правильной организации технологического процесса в лесопильном цехе при раскрое бревен на лесопильных рамах доски сразу разделяются по размерам. Более толстые доски, выпиленные из центра бревна при распиловке вразвал, отделяются от более тонких боковых расклинивающими ножами направляющего аппарата; обрезные доски, выпиленные из пласти бруса, при распиловке с брусовкой также отделяются от боковых расклинивающими ножами и затем разделительными шинами. Эти доски, отсортированные в процессе их выработки, не следует смешивать с остальными досками и затем вновь отсортировывать. Толстые необрезные доски и обрезные, полученные из пласти бруса, как правило, идут на сушку, поэтому их следует сразу из лесопильного цеха, минуя сортплощадку, подавать на специальные установки, где производится их рассортировка на качественные и брак и укладка качественных в сушильные пакеты. Схема такой установки представлена на рис. 4.16.

Рис. 4.16. Схема установки для сортировки и укладки досок в сушильные пакеты:

1 – роликовые конвейеры для подачи досок на установку; 2 – поперечный цепной реверсивный конвейер; 3 – буферные кронштейны; 4 – рабочие площадки, проходы; 5 – сушильный пакет досок; 6 – место для прокладок; 7 – вагонетка для бракованных досок; 8–подъемный лифт; 9 – рельсовые пути.

4.6.8. Основные технико-экономические показатели

По результатам выполненных расчетов и с учетом исходных данных составляется табл. 4.8 основных технико-экономических показателей. В ней приводятся исходные данные, результаты выполненных расчетов, сведения о принятом технологическом оборудовании, установленной мощности, количестве рабочих

Таблица 4.8 Основные технико-экономические показатели цеха

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Величины
1.	Исходные данные: количество установленных лесорам количество рабочих дней в году продолжительность смены сменность работы оборудования	шт. дней минут смен	4 250 480 2
2.	Расчетные показатели
2.1.	Производительность рамосмены: по распиленному сырью по выработанным пиломатериалам	м3/р-смену м3/р-смену	28,1 16,45
2.2.	Сменная производительность цеха: по распиленному сырью по выработанным пиломатериалам	м3/р-смену м3/р-смену	118,4 65,8
2.3.	Годовая производительность цеха: по распиленному сырью по выработанным пиломатериалам по выпуску технологической щепы	м3/год м3/год м3/год	53 952 31 584 10 612
2.4.	Объемный выход пиломатериалов	%	58,54
2.5.	Процент комплексного использования сырья	%	95
2.6.	Коэффициент брусовки: по сырью по рамосменам		0,6 0,68
3.	Количество установленного оборудования
3.1.	Торцовочных установок	шт.	2
3.2.	Обрезных станков	шт.	2
3.3.	Рубительных машин	шт.	1
3.4.	Сортировок щепы	шт.	1
4.	Мощность электродвигателей установленного оборудования	кВт	478,4
5.	Количество рабочих	чел.	18

Лекция № 16