4.4.4. Выбор и расчет оборудования для обрезки необрезных досок

Оборудование, принимаемое для выполнения этой операции, должно обеспечить обрезку всех необрезных досок, получающихся в каждом потоке. При этом расчет количества обрезных станков ведется по формуле , коэффициент загрузки станков определяется по формуле K = n_р : n_пр. В I потоке N_н.д = 1932х2 = 3864 шт./смену; во II потоке N_н.д = 590+590 = 1180 шт./смену (табл. 4.3).

Производительность станка для обрезки необрезных досок (шт/смену) определятся по формуле

, (4.26)

где U – скорость подачи, м/мин; l_ср – средняя длина досок, подлежащих обрезке, м; К_р, К_м – коэффициенты использования рабочего и машинного времени, равные 0,6, 0,9 соответственно при скорости подачи U = 150 – 80 м/мин.

Тип станка и, соответственно, скорость подачи выбираем по табл. 15 прил.

При переработке кусковых отходов в технологическую щепу целесообразно применять фрезернообрезные станки, которые при обрезке досок сразу превращают рейки в технологическую щепу, что упрощает весь технологический процесс. При желании получить кусковые отходы в виде реек следует применять двухпильные обрезные станки.

В нашем случае в соответствии с принятой технологической схемой выбираем фрезернообрезные станки типа ЦЗД-7Ф, скорость подачи которых U = 112 м/мин, К_р · К_м=0,65.

шт./смену.

Количество обрезных станков по потокам составляет:

I поток:

станка.

Принимаем к установке один обрезной станок с коэффициентом загрузки

.

II поток:

станка.

Принимаем один обрезной станок. Коэффициент загрузки станка

.

Общий коэффициент загрузки станков для обрезки досок сравнительно низкий: K = 0,55+0,15 = 0,7, однако учитывая, что в распиловку могут подаваться бревна и других диаметров, из которых выпиливается большее количество необрезных досок, а также соблюдая требования к поточности технологического процесса, принимаем к установке два обрезных станка с общим расчетным коэффициентом их загрузки К = 0,55+0,15 = 0,70.

Следует отметить, что общий коэффициент загрузки установок для предварительной торцовки досок составляет К = 0,78+0,31 = 1,09; станков для обрезки досок К = 0,55+0,15 = 0,7. Поэтому иногда при низкой загрузке оборудования предварительную торцовку и обрезку досок можно обеспечить на одном торцовочном столе и обрезном станке. Для возможности работы двух торцовочных столов одновременно или одного любого отдельно в режиме взаимозаменяемости в цехе между ними устанавливают два специальных цепных поперечных конвейера, которые могут работать в реверсивном режиме.

4.4.5. Выбор и расчет оборудования для переработки кусковых отходов

Оборудование для переработки кусковых отходов рассчитывается исходя из количества этих отходов Q_к.отх. и производительности П_пр принятого оборудования. Так как технологической схемой предусмотрена переработка всех кусковых отходов в технологическую щепу, принимаем для этой цели дисковые рубительные машины, позволяющие получать до 85 – 90% технологической щепы. Количество кусковых отходов Q_к.отх. (м³/смену), которые необходимо переработать в щепу, составит:

=17,5 м³/см, (4.27)

где П_max – максимальная сменная производительность цеха, м³/см ; П_см – сменная производительность цеха, м³/смену – 112,4 м³/смену (ф-ла 4.18); Р_к.отх – процент кусковых отходов по балансу сырья (табл. 3.7) без учета процента реек, т. к. они перерабатываются в щепу при обрезке досок; K_т.ср и K_и.ср – соответственно средние значения коэффициентов использования рабочего времени и потока (табл. 4.1).

Зная количество кусковых отходов (17,5 м³/смену) и технические данные рубительной машины (табл. 16 прил.), выбираем к установке рубительную машину МРГ-18 с часовой производительностью 10 – 12 м³/ч и мощностью 55 – 75 кВт. Сменная производительность рубительной машины П_р.м (м³/смену) составляет

м³/см,

где П_ч – производительность рубительной машины, м³/ч – из технической характеристики (табл. 15 прил.); Т – число часов в смене, 8 ч; K – коэффициент загрузки, 0,8 – 0,9.

Потребное количество рубительных машин для переработки кусковых отходов в технологическую щепу

.

Принимаем к установке одну рубительную машину с коэффициентом загрузки

.

Для лесопильных цехов с высокопроизводительными двухэтажными лесопильными рамами принимают к установке не менее двух рубительных машин, при этом учитывают возможность обеспечения работы всего цеха в случае остановки одной из рубительных машин. Разрабатывая технологический процесс, необходимо обеспечить взаимозаменяемость рубительных машин и возможность работы как двух машин одновременно, так и любой одной из них.

Полученную щепу следует рассортировать по фракциям (размерам частиц) на крупную (более 30х30 мм), кондиционную (от 30х30 до 5х5 мм) и мелкую (менее 5х5 мм). Для этой цели по табл. 17 прил. выбираем сортировочную установку марки CЩM-60 с производительностью 24 м³/ч и мощностью 5 кВт. Производительность этой установки П_сорт. (м³/см) определяем по формуле

м³/см. (4.29)

Максимальное количество щепы Q_щ (м³/смену), которое можно получить от принятых к установке рубительных машин, составит

м³/см. (4.30)

Потребное количество сортировочных установок для щепы будет

.

Принимаем одну сортировочную установку для щепы, которая будет работать с коэффициентом загрузки

.

На основании проведенных расчетов окончательно определяется количество принятого технологического оборудования и корректируется намеченная технологическая схема (рис. 4.1 в). В данном примере количество указанного в схеме оборудования совпало с расчетным, поэтому изменений в технологической схеме нет.

Лекция № 17