4.3.2. Технологические схемы с круглопильными станками.

Последнее время широкое применение для раскроя сырья и выработки пиломатериалов находят круглопильные станки, как однопильные, так и многопильные.

Следует отметить, что производительность однопильного оборудования сравнительно низкая из-за возвратно поступательных движений сырья или режущего инструмента, (сколько пропилов столько возвратных движений). Поэтому применение многопильного оборудования, распиливающего бревна за один проход, предпочтительнее с точки зрения производительности и расхода энергии.

На рис. 4.3а представлена схема раскроя бревна и технологическая схема расположения оборудования при окончательной распиловке бревен только на однопильном круглопильном станке. Из схемы раскроя (рис. 4.3а) видно, что при такой распиловке необходимо сделать большое количество пропилов. При этом пиломатериалы и заготовки получаются разных сечений, что затрудняет процесс их сортировки и требует больших площадей для размещения подстопных мест, особенно при отсутствии тщательной сортировки бревен.

Эффективность работы однопильных станков можно улучшить, если использовать эти станки только для выпиловки бруса с последующим раскроем его и полученных крупных горбылей на многопильных круглопильных станках и другом оборудовании. Такая технологическая схема и схема раскроя бревен представлена на рис. 4.3.

В таких потоках следует ставить не менее 2-х однопильных станков, т.к. производительность многопильных станков для раскроя бруса и горбылей значительно выше, чем однопильного станка. Как видно из схемы раскроя бревна, количество пропилов, которые выполняются на однопильном станке, сокращается (3 – 6 вместо 15 – 20 при раскрое бревен только на однопильном станке). Соответственно уменьшается время цикла на раскрой бревна. Расчеты показывают, что производительность цеха с двумя однопильными станками увеличивается примерно в три раза по сравнению с раскроем бревен только на двух однопильных станках. При этом объемный выход пиломатериалов увеличивается примерно на 3..5 процентов за счет применения на многопильных станках более тонких пил.

76

Рис. 4.3 а. Схема технологического процесса и раскроя бревна при распиловки бревен только

на однопильном станке (типа KARA):

1 – однопильный станок с подвижным столом;2 – торцовочный станок; 3 – готовая продукция.

77

Рис. 4.3 б. Схема технологического процесса и схема раскроя при распиловке бревен на однопильных

станках в паре с многопильными:

1

– однопильный станок; 2 – многопильный станок; 3 – торцовочный стол; 4 – фрезерно-обрезной станок;

5 – многопильные станки для раскроя горбылей; 6 – трехпильный торцовочный станок.

Более производительными являются лесопильные потоки на базе круглопильных многопильных станков. В этих потоках головным бревнопильным оборудованием являются многопильные круглопильные станки. Основным недостатком, как отмечалось выше, этих бревнопильных станков является невозможность жесткой фиксации бревна в процессе его распиловки, из-за чего увеличивается ширина пропила (до 10 мм), ухудшается качество вырабатываемых пиломатериалов по форме и поверхности обработки, особенно если в I-м проходе при распиловке бревна установлено более 2-х пил. Поэтому чаще всего для I-го прохода – выпиловки бруса – в станок стараются ставить не более двух пил, из-за чего в I-м проходе получаются крупные горбыли, требующие дальнейшего раскроя.

Схема технологического процесса потоков с круглопильными многопильными станками представлена на рис. 4.4.