4.3. Технологические схемы раскроя бревен на пиломатериалы

Исходя из типа принятого головного оборудования, разрабатывается схема технологического процесса. Она зависит от вида и размеров сырья, принятых схем и способов его распиловки, вида и назначения вырабатываемой пилопродукции, объемов производства и его эффективности. В значительной степени технологические схемы зависят от типа принятого бревнопильного оборудования.

4.3.1. Технологические схемы с лесопильными рамами

Схемы технологических потоков и цеха с лесопильными рамами приведены на рис. 4.1. При этом на рис. 4.1 а дана схема при распиловке вразвал и с брусовкой, на рис. 4.1 б – схема распиловки с брусовкой, на рис. 4.1 в – схема технологического процесса лесопильного цеха с двумя потоками. При этом на рис. 4.1 в предусмотрено создание двух специализированных потоков – первый для распиловки бревен как вразвал, так и с брусовкой, второй для распиловки с брусовкой. В обоих потоках предусмотрена: предварительная позиционная торцовка досок; возможность выпуска из цеха как обрезных, так и необрезных досок. Обрезка необрезных досок предусмотрена на фрезернообрезных станках, что упрощает технологический процесс за счет превращения рейки в станке сразу в технологическая щепу; переработка остальных кусковых отходов в технологическую щепу предусмотрена на рубительных машинах.

Схема технологического процесса распиловки бревен с брусовкой с одновременным использованием лесопильных рам для первого прохода и многопильных круглопильных станков для второго прохода приведена на рис. 4.2 а. Раскрой сырья при такой технологической схеме позволяет увеличить производительность почти в два раза, т.к. обе лесопильные рамы потока выпиливают из бревен брусья, т.е. являются эффективными. При этом по сравнению с распиловкой бревен только на круглопильных станках появляется возможность точного базирования бревен при распиловке на лесопильных рамах и снижения потерь в опилки по сравнению с раскроем бревен на круглопильных станках, а также получить улучшенное качество формы и поверхности пиломатериалов. По этой схеме поток может работать по нескольким вариантам:

1-й вариант. Обе лесопильные рамы выпиливают из бревен брусья, которые впоследствии раскраиваются на многопильном станке, необрезные доски от лесопильных рам обрезаются на обрезном станке;

2-й вариант. Одна из лесопильных рам работает в паре с многопильным станком по схеме с брусовкой, вторая распиливает бревна вразвал, выпиливая из центра бревен толстые необрезные доски, например, для производства стройдеталей.

3-й вариант. Лесопильная рама первого ряда выпиливает брус, лесопильная рама второго ряда этот брус раскраивает на доски. Такой вариант может применяться при распиловке крупных диаметров (40 см и более). При этом для возможности работы с брусовкой шина за лесопильной рамой первого ряда со стороны лесопильной рамы второго ряда делается составной из двух частей: первая от расклинивающих ножей до поперечной оси лесопильной рамы второго ряда, вторая – с уступом от этого места до конца рольганга.

При работе по варианту 3 для возможности передачи бруса к лесопильной раме второго ряда передняя часть составной шины снимается, вторая часть передвигается вплотную ко второй сплошной шине и присоединяется к ней в месте уступа. Это делается с таким расчетом, чтобы не мешать движению по рольгангу необрезным доскам и горбылям, которые, дойдя до упоров шин, свинчиваются в разные стороны на поперечный цепной транспортер. Компановка и расположение разделительных шин приведены на рис. 4.2 б..

71

Р

ис. 4.1 а. Схемы технологических потоков лесопильных цехов: а – распиловка вразвал; б – распиловка с брусовкой:

1 – лесопильные рамы, 2 – торцовочные столы с торцовочными станками, 3 – обрезные станки, 4 – рубительная

машина, 5 – сортировка щепы, 6 – люки для сброса кусковых отходов на первый этаж

72

Рис. 4.1 в. Схема технологического процесса лесопильного цеха:

направления движения: оп. – опилок; к.г. – коротких горбылей; бр. – бруса; ср. – срезок; д.г. – длинных горбылей; к.о. – кусковых отходов; н.д. – необрезных досок; кр. фр. – крупной фракции щепы; м. фр. – мелкой фракции щепы; к. щ. – кондиционной щепы; щ.– несортированной щепы.

Обозначения оборудования:

л .р. – лесопильная рама; фр. обр. – фрезерно-обрезной станок; т. с. – торцовочный стол; р.м. – рубительная машина; с.щ. – сортировка щепы

73

Рис. 4.2 а. Схема технологического процесса распиловки бревен на лесопильных рамах в паре

с многопильным станком

74

Рис. 4.2 б. Схема технологического процесса распиловки бревен по варианту 3 с брусовкой на лесопильных рамах:

принятые обозначения: л.р. – лесопильная рама; т.с. – торцовочный стол; фр. обр. – фрезерно-обрезной станок; м. п. – многопильный круглопильный станок; р. м. – рубииительная машина; с.щ. – сортировка щепы; оп. – опилки; к.г. – короткие горбыли; ср. – срезки; д.г. – длинные горбыли; необр. д. – необрезные доски; обр. д. – обрезные доски,; т-щ технологическая щепа; кр. фр. – крупная фракция щепы; м. фр. – мелкая фракция щепы; к. щ. – кондиционная щепа

Лекция № 12