
- •Лесопильное производство: введение
- •Краткое содержание дисциплины
- •1.Сырье лесопильного производства:
- •2.Продукция лесопильного производства:
- •3.Раскрой сырья:
- •4. Технология первичной деревообработки:
- •5.Сортировка пиломатериалов:
- •6. Склады сырья:
- •7. Склады пиломатериалов:
- •8. Технология деревообрабатывающих производств:
- •9. Охрана труда, противопожарные мероприятия, охрана окружающей среды:
- •10. Режущий инструмент:
- •11. Контроль качества продукции, дефекты обработки:
- •12. Проверка и наладка оборудования:
- •Лекция № 2
- •I. Сырье лесопильного производства
- •1.1. Общие положения
- •Спецификация сырья
- •Краткая спецификация сырья
- •2. Пилопродукция лесопильного производства
- •2.1. Общие положения
- •Pиc. 2.1. Измерение размеров необрезной доски:
- •Основные виды пиломатериалов показаны на рис. 2.3:
- •Спецификация пиломатериалов
- •Спецификация пиломатериалов
- •Спецификация пиломатериалов
- •3. Раскрой сырья
- •3.1. Раскрой круглых лесоматериалов на пилопродукцию
- •3.1.1. Требования, предъявляемые к раскрою бревен, и теоретические основы раскроя сырья
- •3.1.2. Поставы для распиловки бревен
- •Лекция № 5
- •3.1.3. Составление поставов
- •Оптимальное количество досок в поставе при распиловке бревен (по Батину н.А.)
- •I проход , II проход .
- •Результаты составления поставов
- •Лекция № 6
- •3.1.4. Расчет поставов
- •Примеры расчета поставов
- •3.1.5. План раскроя бревен
- •Распределение сырья по диаметрам и схемам раскроя
- •Сводная спецификация полученных пиломатериалов
- •План раскроя бревен
- •3.1.6. Баланс сырья
- •Определение объема и процента опилок
- •Определение объема и процента горбылей
- •Определение объема и процента реек
- •Определение объема и процента усушки
- •Баланс сырья
- •Баланс сырья с получением технологической щепы
- •3.1.7.Расчет поставов на необрезные пиломатериалы
- •Р 54 асчет поставов на распиловку бревен на необрезные пиломатериалы
- •Лекция № 8
- •3.3. Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •3.3.1. Выход заготовок
- •3.3.2. Схемы раскроя досок
- •4.1.2. Технологический и производственный процессы
- •4.1.3. Основные технологические операции и оборудование лесопильного производства
- •4.2. Бревнопильное оборудование для раскроя бревен на пиломатериалы
- •4.2.1. Типы бревнопильного оборудования
- •4.2.2. Способы раскроя сырья и применяемое оборудование
- •4.3. Технологические схемы раскроя бревен на пиломатериалы
- •4.3.1. Технологические схемы с лесопильными рамами
- •4.3.2. Технологические схемы с круглопильными станками.
- •Лекция № 13
- •4.3.3. Технологические схемы с ленточнопильными станками.
- •4.3.4.Технологические схемы с фрезернопильными агрегатами.
- •4.4. Расчет загрузки и определение количества основного оборудования
- •Пример расчета основного оборудования цеха
- •4.4.1. Выбор типа, расчет производительности и загрузки бревнопильного оборудования
- •Т аблица 4.1 Расчет загрузки лесопильных рам
- •4.4.2. Расчет технико-экономических показателей и баланса сырья на год
- •Баланс сырья на годовую программу
- •Выбор и расчет оборудования для выполнения основных технологических операций.
- •4.4.3. Выбор и расчет оборудования для предварительной торцовки досок
- •Расчет количества сортиментов по потокам
- •4.4.4. Выбор и расчет оборудования для обрезки необрезных досок
- •I поток:
- •4.4.5. Выбор и расчет оборудования для переработки кусковых отходов
- •4.5. Транспортное оборудование. Заказная спецификация
- •Заказная спецификация (гост 21110-82)
- •4.6. Разработка планировки цеха
- •97 Рис. 4.12 а. Планировка лесопильного цеха. Второй этаж
- •5. Сортировка пиломатериалов
- •5.1.Сортировочные устройства с ручной разборкой пиломатериалов
- •Лекция № 19
- •5.2.Механизация сортировки пиломатериалов.
- •4.6.8. Основные технико-экономические показатели
- •6. Склады сырья.
- •Технология работ на складах сырья:
- •Оборудование, применяемое на складах.
- •Расчет производительности грузоподъемного оборудования.
- •7. Склады пиломатериалов
- •Лекция № 23
- •Технологические схемы планировок складов пиломатериалов.
- •8. Технология деревообрабатывающих производств
- •8.1. Сушка и ее место в технологическом процессе
- •8.2. Производство заготовок и паркета
- •8.3. Производство строганых погонажных изделий
- •8.4. Производство стройдеталей
- •9. Охрана труда и окружающей среды.
- •9.1. Техника безопасности (охрана труда)
- •9.2. Охрана окружающей среды
- •10. Режущие инструменты
- •10.1.Рамные пилы.
- •10.2.Круглые пилы.
- •Параметры рамных пил
- •Параметры круглых пил
- •10.3.Рубильные ножи.
- •Углы заточки рубильных ножей
- •11.Контроль качества продукции, дефекты обработки
- •11.1.Контроль качества продукции
- •11.2. Дефекты обработки, их причины и меры по устранению
- •12. Проверка и наладка оборудования
- •12.1Лесопильные рамы.
- •7) Правильно подготавливать и устанавливать пилы:
- •12.2Торцовочные станки.
- •12.3.Станки для продольного раскроя досок.
- •12.4.Продольно-фрезерные станки.
- •Объем пиловочных бревен (гост 2708-75)
- •Значения с, к, Екр
- •Значение вырезок
- •Припуски на усушку и расход ширины постава для хвойных (кроме лиственницы) пиломатериалов
- •Припуски на усушку для лиственных пород (гост 76782.2-75) при размерах доски
- •Номинальные размеры поперечных сечений обрезных пиломатериалов стб 1713 2007
- •Примерный выход обрезных досок из бревен
- •Ширина пласти бруса в зависимости от диаметра бревна и толщины бруса
- •Технические характеристики лесопильных рам
- •Расчетные технические посылки при распиловке бревен хвойных пород на лесопильных рамах с ходом пильной рамки 600 мм
- •Технические характеристики круглопильных станков для распиловки бревен
- •Т 168 аблица 11 б Технические характеристики многопильных станков для распиловки брусьев (толщина бруса до 160 мм)
- •Технические характеристики многопильных станков для распиловки брусьев (толщина бруса более 160 мм)
- •Технические характеристики ленточнопильных станков
- •Техническая характеристика линии переработки бревен
- •Технические характеристики станков для торцовки досок
- •Технические характеристики обрезных станков
- •Технические характеристика рубительных машин
- •Техническая характеристика сортировочных устройств для щепы
- •Техническая характеристика сортировочных установок для сырых пиломатериалов
- •Техническая характеристика лесосушильных камер
- •Техническая характеристика ленточных конвейеров
- •Технисеская характеристика продольных цепных конвейеров
- •Техническая характеристика поперечных цепных конвейеров для досок
- •Посортное распределение хвойных пиломатериалов по стб 1713 - 2007 из сырья по стб 1711 - 2007
- •Нормативы посортного состава пиломатериалов мягких лиственных пород (включая березу) по стб 1714 - 2007 из сырья по стб 1712 - 2007
- •Приложение 2
- •Средний вес 1 м3 древесины в кг
- •Коэффициент заполнения штабелей бревен в %
- •Технические характеристики кранов
- •Технические характеристики погрузочно-транспортных машин (форвардеров) на шасси амкодор
- •Краткие технические характеристики погрузочно-транспортных машин (форвардеров) (на базе трактора «Беларус» и выпускаемые в России)
- •Погрузочно-транспортные машины (лесопогрузчики)
- •Техническая характеристика грейферов
- •Технические характеристики цепных транспортеров
- •Технические характеристики продольных сортировочных транспортеров
- •Техническая характеристика окорочных станков
- •Техническая характеристика установки для разгрузки и раскряжевки хлыстов
- •Расход тепла на оттаивание 1м3 бревен в бассейне при температуре воды 5°с
- •Срок естественной сушки пиломатериалов до влажности (22%) [20]
- •Техническая характеристика портальных автолесовозов
- •Литература
- •Литература
- •Оглавление
Оптимальное количество досок в поставе при распиловке бревен (по Батину н.А.)
Диаметры бревен, d, см |
Вразвал |
С брусовкой при высоте бруса, мм |
|||||||
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
275 |
||
14 |
5-6 |
1(1) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
16 |
5-6 |
1(1) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
18 |
5-6-7 |
1-2(1) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
20 |
5-6-7 |
2-(1) |
1-2(1) |
1(1-2) |
– |
– |
– |
– |
– |
22 |
6-7 |
2-3(1) |
2(1) |
1-2(1-2) |
– |
– |
– |
– |
– |
24 |
6-7 |
– |
2-3(1) |
2(1-2) |
1-2(2) |
– |
– |
– |
– |
26 |
7-8 |
– |
2-3(1) |
2(1-2) |
2(2) |
– |
– |
– |
– |
28 |
8-9 |
– |
– |
2-3(1) |
2(2) |
– |
– |
– |
– |
30 |
8-9-10 |
– |
– |
3(1) |
2-3(1-2) |
2(2) |
1-2(2) |
– |
– |
32 |
9-10 |
– |
– |
– |
2-3(1-2) |
2-3(2) |
2(2) |
– |
– |
34 |
9-10 |
– |
– |
– |
3(1-2) |
2-3(2) |
2(2) |
2(2-3) |
1(3) |
36 |
9-11 |
– |
– |
– |
3-4(1-2) |
3(2) |
2-3(2) |
2(2-3) |
2(2-3) |
38 |
11 |
– |
– |
– |
3-4(1-2) |
3-4(2) |
3(2) |
2-3(2-3) |
2(2-3) |
40 |
– |
– |
– |
– |
– |
3-4(2) |
3-4(2) |
3(2) |
2-3(2-3) |
42 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
3-4(2) |
3(2) |
2-3(2-3) |
Примечание. Цифры без скобок показывают число досок за брусом с каждой стороны в I проходе, цифры в скобках – число досок с каждой стороны за пластью бруса при II проходе
Графики (рис. 3.4) для определения оптимальных толщин досок построены в прямоугольной системе координат. На оси абсцисс отложены расстояния от центра торца бревна до внутренней пласти выпиливаемой доски (С), а на оси ординат – оптимальные толщины досок (a). Кривые, идущие вниз слева направо, соответствуют диаметрам (d) бревен и отражают изменение толщины досок (a) в зависимости от расстояния (С). Толщина доски (a) определяется по величинам С, d и графику, номер которого определяется по формуле
|
|
(3.11) |
где k – общее количество пар досок. Сердцевинная доска, брус и набор досок из пласти бруса условно принимаются за одну пару досок (центральных); n – порядковый номер доски при нумерации их от центра к периферии.
Пример пользования графиками приведен на рис. 3.5.
Рис. 3.5. Пример пользования графиками проф. Батина H.А.
Составление поставов с помощью таблицы и графиков проф. Батина И.А. рассмотрим на следующих примерах.
Пример № 1. Составить постав на распиловку бревен хвойных пород, если дано: d = 18 см; L = 5,0 м; толщины досок в соответствии с СТБ 1713 - 2007; ширина пропила
мм,
где: апил – толщина пилы 2,2 мм; λразв – развод, или плющение на сторону, 0,7 мм.
Решение.
1. Принимаем развальный способ раскроя бревен, с четным числом
досок.
2. Из табл. 3.1 находим, что оптимальное количество досок в поставе 5, 6, 7. Принимаем постав с четным числом досок, n = 6 шт.
Р
ис.
3.4. Графики для составления оптимальных
поставов
3. Изображаем схему раскроя бревна, нанеся на нее все необходимые обозначения (рис. 3.6).
Рис. 3.6.Составление постава с четным количеством досок по графикам проф. Батина Н.А.:
а – схема раскроя торца бревна; б – схема нахождения толщины центральной доски (a1); в – схема нахождения толщины второй пары досок (a2); г– схема нахождения толщины боковых досок (a3)
4. Определение толщины досок (a) начинаем от центра торца бревна к периферии. Толщину центральной доски (a1) определяем по расстоянию С1 = S : 2 = 3,6 : 2 = 1,8 мм, диаметру бревна d = 18 см и графику, номер которого находим по формуле 3.11.
.
По графику № 3 (рис. 3.4), пользуясь схемой, приведенной на рис. 3.6 б, находим, что расчетная ширина центральных досок ap1=40,5 мм. Ближайший стандартный размер – 40 мм (СТБ 1713 -2007 табл. 5 прил.), принимаем aстl = 40 мм.
Толщину второй пары досок (a2) находим аналогично по С2 = C1+a1+y1+S = 1,8+40+1,2+3,6 = 46,6 мм, диаметру d = 18 см и графику (рис. 3.4.) N = (K+1) – n = (3 + 1) – 2 = 2, пользуясь схемой 3.6 в.
Расчетная толщина второй пары досок ap2 = 24 мм, ближайшие стандартные размеры 25 мм и 22 мм. Толщина принимается в зависимости от требований спецификации. Полагая, что по спецификации требуются доски толщиной 22 мм, принимаем aст2 = 22 мм.
Толщину боковой доски (a3) определяем по графику
N = (3+1)–3 = 1, C3 = C2+a2+y2+S = 46,6+22+0,7+3,6 = 72,9 мм и диаметру d = 18 см.
Расчетная толщина этой доски ap3 = 17 мм (рис. 3.4 и 3.6 г), ближайшая стандартная – 16 мм, принимаем aст3 = 16 мм.
Таким образом, постав будет иметь вид
.
Общая ширина охвата бревна этим поставом (расход ширины постава) – Eпост – будет равна
Eпост=2[(S/2+a1+y1)+(S+a2+y2)+(S+a3+y3)]=2[(3,6/2+40+1,2)+(3,6+ +22+0,7)+(3,6+16+0,6)] = 179 мм.
Eпост/d =179/180 = 0,99, что удовлетворяет требованиям, которые необходимо учитывать при составлении поставов (Eпост=(0,95–1,05)d). Результаты составления постава даны в табл. 3.2.
При составлении поставов с нечетным числом досок условно принимается, что сердцевинная доска состоит из двух центральных, расстояние между которыми равно 0. В этом случае вначале определяется половина толщины сердцевинной доски ac/2 при C = 0, а затем толщина всей доски aс = 2(aс/2).
Пример № 2. Составить постав для условий, указанных в предыдущем примере, но с нечетным числом досок n = 5 шт. Схема раскроя торца бревна изображена на рис. 3.7 а. Толщина половины сердцевинной доски a1/2 определяется по C1 = 0, d = 18 см и графику N = (3+1)–1=3 (рис. 3.4 и 3.7 б).
Находим, что половина расчетной толщины сердцевинной доски ap1/2 = 41 мм. Полная расчетная толщина ap1 этой доски будет (ap1/2)·2 = 41·2 = 82 мм. Ближайший стандартный размер толщин пиломатериалов 75 мм и 100 мм. Толщину 100 мм принимать нельзя т.к. это не доска, а брус, поэтому принимаем толщину сердцевинной доски aст1 = 75 мм. Толщину второй пары досок (a2) определяем по
мм,
d
= 18 см
и графику N = (3+1)–2 = 2. По графику № 2 (рис. 3.4) расчетная толщина доски – 27 мм. Ближайшие стандартные размеры – 25 и 32 мм. Принимаем толщину досок второй пары aст2 = 25 мм.
Толщину крайних досок (a3) находим по
C3 = C2 + а2 + у2 + S = 42,25 + 25 + 0,8 + 3,6 = 71,65 мм, d = 18 см и графику N = (3+1)–3 = 1.
Рис. 3.7. Составление постава с нечетным количеством досок по графикам проф. Батина Н.А.
По графику № 1 (рис. 3.4) расчетная толщина крайних досок ap1 = 18 мм. Ближайшие стандартные размеры – 19 и 16 мм. Принимаем толщину крайних досок a1 = 19 мм. Тогда постав будет иметь вид
.
Общая ширина постава Eпост= (a1+y1)+2 (S+a2+y2)+2∙(S+a3+y3) = =75+2,3+2∙(3,6+25+0,8)+2∙(3,6+19+0,6) = 182,5 мм, или 1,01 d, что удовлетворяет требованиям составления поставов. Результаты составления постава даны в табл. 3.2.
Пример № 3. Составить постав на распиловку бревен хвойных пород с брусовкой, если дано: d = 22 см, L = 5,0 м; размеры досок в соответствии с СТБ 1713 - 2007; предпочтительная ширина обрезных досок (толщина бруса) bобр = aбр = 150 мм; ширина пропила S = 3,6 мм.
Решение:
1. Предпочтительная ширина досок (bобр) или толщина бруса (aбр = 150 мм) удовлетворяет требованиям составления поставов, т.к. aбр = (0,53 – 0,75) ∙d = (0,53 – 0,75)·220 = (110 – 160) мм.
2. По таблице проф. Батина Н.А. (табл. 3.1) находим, что число пар досок за брусом в первом проходе 1–2 (цифры без скобок), во втором проходе 1–2 пары (цифры в скобках). При необходимости получить тонкие боковые доски следует принимать по две пары досок в I и II проходах, если более толстые – то по одной паре. Примем для данного примера по одной паре досок в I и II проходах (рис. 3.8).
Рис. 3.8. Составление поставов на распиловку бревен с брусовкой по графикам проф. Батина Н.А.
3. Постав составляется для I и II проходов.
I проход: в соответствии с условием принимаем толщину бруса
aбр = 150 мм. Расход ширины постава для бруса (Eбр) будет равен толщине бруса (aбр) с учетом припуска на усушку (yбр).
мм.
Толщину боковой доски (a2) определяем так же, как и в предыдущих примерах по расстоянию от центра торца бревна C2:
мм,
диаметру бревна d
= 22 см и графику N =
(2+1)–2 = 1 (рис. 3.4). Расчетная ширина при
этих условиях ap2
= 24 мм. Принимаем ближайшую стандартную
толщину доски aст2
= 25 мм. Тогда постав для I прохода будет
.
II проход. Ширина пласти бруса будет равна
|
(3.12) |
Пласть бруса следует использовать наиболее полно (с учетом допускаемых обзолов) для получения длинномерных спецификационных досок. При этом толщины сердцевинных и центральных досок следует принимать с учетом данных табл. 3 прил. Для нашего случая принимаем две центральные доски толщиной 40 мм и две доски 32 мм. Ширина расхода постава для этих обрезных досок будет Eобр = 2(S/2+40+1,2)+2(3,6+32+1) = 159,2 мм. Сопоставляя полученные данные, видим, что ширина постава Eобр = 159,2 мм больше, чем ширина пласти бруса bбр = 157 мм. Проверим, допустим ли полученный обзол в крайних обрезных досках толщиной а = 32 мм. При этом должно соблюдаться условие, что ширина расхода постава на обрезные доски Eобр из пласти бруса должна быть меньше или равна ширине пласти бруса bбр плюс два допускаемых обзола (2доп.обз) для крайних обрезных досок.
Допускаемый обзол
для высших сортов досок – не более
3мм у каждой кромки по ширине (b)
или 3мм на кромке по толщине (a).
Для нашего случая допустимый обзол
будет 2доп.обз = 2∙3=6мм и условие
формулы 3.6 соблюдается, т.к. 159,2<157+6
=163 мм. Следовательно, доски 40 мм и 32
мм в пласть бруса можно ставить. За
пластью бруса ставим одну пару досок
(a2). Условно
принимаем все обрезные доски из пласти
бруса (Eобр) за
одну пару досок (рис. 3.8). II
прох.). Толщину второй пары досок (a2)
определяем по
мм, диаметру d = 22 см и
графику N = (2+1)–2=1 (рис.
3.4). По графику I толщина доски ap2
= 23 мм. Ближайший стандартный размер
толщины доски по СТБ 1713 - 2007 равен 22 мм.
Однако доску толщиной 22 мм в этот постав ставить нельзя, т.к. в первом проходе принята доска толщиной 25 мм, а разница между 22 и 25 мм менее 5 мм, что противоречит требованиям составления поставов. Поэтому принимаем ближайшую стандартную толщину доски aст2 = 25 мм. Постав для II прохода в этом случае будет иметь вид
.
Проверим, соответствует ли расход ширины постава для I и II проходов требованиям составления поставов.
EI = 150+3,9+2∙(3,6+25+0,8) = 212,7 мм или 0,97 d.
EII = 2∙(3,6/2+40+1,2)+2∙(3,6+32+1,0)+2∙(3,6+25+0,8) = 218 мм или
0,99 d.
Полученные данные отвечают требованиям составления поставов. Окончательный вид постава: