
- •Дипломный проект На тему: «Реконструкция системы электроснабжения котельной №3 г. Костанай» Специальность 050718 – Электроэнергетика
- •На выполнение дипломного проекта (работы)
- •Генеральный план предприятия с сетями электроснабжения
- •Электрификация: Электроосвещение ремонтно-механической базы
- •Электрификация:Силовое оборудование ремонтно-механической базы
- •Рецензия
- •Дата выдачи задания_______ ________20 __г. Руководитель ____________________ ю. Гладов
- •1 Краткая характеристика предприятия
- •2 Электроснабжение
- •2.1 Расчет электрических нагрузок
- •2.1.1 Определение расчетных мощностей объектов
- •2.1.2 Определение центров активной и реактивной мощности
- •2.2 Выбор схемы внутреннего электроснабжения
- •2.2.1 Обоснование принимаемых значений напряжения
- •2.2.2 Определение расчетных электрических нагрузок тп
- •2.2.3 Компенсация реактивной мощности
- •2.2.4 Определение количества трансформаторов в тп и
- •2.2.5 Выбор сечения проводников линий электропередачи
- •2.3 Выбор схемы внешнего электроснабжения
- •2.3.1 Обоснование принимаемых значений напряжения
- •2.3.2 Определение расчетной нагрузки предприятия
- •2.3.3 Технико-экономическое сравнение вариантов внешнего электроснабжения.
- •2.3.4 Выбор сечения проводников кабельной линии электропередачи
- •2.4 Определение величины токов короткого замыкания
- •2.5 Выбор и проверка электрооборудования по условиям
- •2.5.1 Выбор силовых выключателей напряжением выше 1000 в.
- •2.5.2 Выбор трансформаторов тока.
- •2.5.3 Выбор трансформаторов напряжения.
- •2.5.10 Проверка сечений кабелей по термической стойкости к токам к.З.
- •2.6 Защита сетей от аварийных режимов
- •2.6.1 Защита кабельных линий 10 кВ и мощных двигателей
- •2.6.2 Токовая защита нулевой последовательности
- •2.6.3 Защита мощных ответственных двигателей от перегрузки и токов кз
- •3 Электрификация ремонтно-механической базы (бокса)
- •3.1.1 Расчет электроосвещения
- •3.1.2 Компоновка осветительной сети
- •3.1.3 Выбор конструктивного исполнения электропроводок осветительной сети
- •3.1.4 Электрический расчет осветительной
- •3.1.5 Выбор пускозащитной аппаратуры
- •3.1.6 Выбор сечений проводов и кабелей.
- •3.2.1 Электрический расчет силовой сети
- •3.2.2 Выбор аппаратов защиты
- •3.2.3 Выбор пусковой аппаратуры
- •3.2.4 Выбор сечений проводов и кабелей
- •3.2.5 Проектирование компенсации реактивной мощности.
- •4 Организация эксплуатации электрохозяйства
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Мероприятия по электробезопасности объекта
- •5.2 Мероприятия по охране окружающей среды
- •6 Основные технико-экономические показатели проекта
- •Список использованных источников
1 Краткая характеристика предприятия
Котельная №3 города Костанай расположена по улице Карбышева неподалеку от КЖБИ-нского моста. Она введена в эксплуатацию в 1964 году. В 2010 году была произведена реконструкция, при которой был установлен четвертый котел КВ-ГМ-100, мощностью 100 Гккал и 90 метровая дымовая труба. Однако как отмечают специалисты, четвертый котел понадобится лишь в моменты пиковых нагрузок, которые приходятся на самые холодные месяцы (декабрь-январь). По итогам реконструкции была заявлена мощность котельной 427 Гккал в час, что сопоставимо с мощностью ТЭЦ, расположенной в центре Костаная. Необходимость расширения была вызвана резким ростом строительства жилья в Южной части нашего города.
Котельная принадлежит ТОО «Теплосеть Холдинг», директором которой, на данный момент, является Иван Игнатенко. Котельная № 3 является одним из крупнейших теплоисточников города, она снабжает теплом всю Южную часть Костаная. Котлы в обычном режиме работают на газу, в качестве резервного топлива имеется возможность использования мазута.
Здание котельной выполнено из сборного железобетона, стойки, ригели и оконные переплеты - стальные; двери деревянные, фундаменты под оборудование изготовлены из монолитного железобетона. Чердачное перекрытие отсутствует. С обеих сторон имеются выходы, выполненные в виде высоких ворот. Основное здание разделено на 2 цеха (котловая и дымососная). В котловой установлены 4 котла производительностью по 3,5 тонны воды в час. Рабочее давление составляет 6 атмосфер. Для удобного и безопасного обслуживания котла около него сооружены площадки и лестницы из несгораемых материалов. Размеры площадок, лестниц и проходов выбраны в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации котлов. Здания котельной и машинного зала соединены между собой двухэтажными мостиками - по одному на два соседних котла: первый этаж мостика на уровне 7 м предназначен для перехода персонала, обслуживающего станцию, из одного цеха в другой, второй этаж - для размещения трубопроводов. Вне здания котельной, на открытой площадке, размещены тягодутьевые машины, золоуловители, баки различного назначения, подогреватели мазута. В котельной предусматрены мероприятия по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации, мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения, а также защита от замерзания трубопроводов и арматуры. Для осуществления подвоза жидкого топлива предусмотрены ЖД пути. На предприятии лицом ответственным за электрохозяйство приказом закреплен главный энергетик, аттестован, как и весь электротехнический персонал. Электроустановки котельной укомплектованы испытанными защитными средствами, средствами противопожаротушения и средствами оказания первой медицинской помощи.
Расчет за потребленную электроэнергию осуществляется по одноставочному тарифу. По надежности электроснабжения электроустановки предприятия относятся ко II категории надежности.
2 Электроснабжение
Схема питания потребителей котельной №3 отвечает требованиям по надежности электроснабжения для потребителей II категории. Достоинством схемы является её простота и удобство в эксплуатации. Но, в тоже время, существенным недостатком этой схемы является повышенная аварийность, в частности из-за наращивания мощности предприятия и введения в строй нового технологического оборудования. В свою очередь эти изменения приводят к возникновению коротких замыканий, провалам напряжения, пробою изоляции, механическим повреждениям. В результате происходят частые отключения электроустановок в результате аварий, много времени уходит на ремонт, что сказывается на качестве технологического процесса. Последняя капитальная модернизация котельной прошла в 2010 году, однако она охватила лишь установку нового котла и протяжку кабелей для запитки нового оборудования. Все остальное оборудование давно устарело морально и физически. Следовательно, можно сделать вывод о необходимости оптимизации системы предприятия с заменой недостаточно мощного, либо физически устаревшего оборудования на новое и более современное с технико-экономическим обоснованием принимаемых решений.