61.В чем суть агломерации и процесса получения окатышей.

Агломерация осуществляется путем сжигания топлива в слое спекаемого материала или за счет подвода тепла извне. Процесс агломерации железных руд сводится к следующему. Рудную мелочь или концентраты обогащения тщательно смешивают с измельченным коксом или углем и увлажняют. Шихту загружают в специальное устройство — спекательную тележку (паллету), днище которой представляет собой колосниковую решетку. С помощью зажигательного горна (горелки) шихту зажигают с поверхности. Одновременно под колосниковой решеткой создается разрежение, благодаря чему наружный воздух просачивается через весь слой шихты. В результате происходит интенсивное горение углерода кокса; температура в зоне горения достигает 1500° С. Начавшееся с поверхности шихты горение последовательно охватывает ее нижние слои и заканчивается у колосниковой решетки. По мере перемещения зоны горения вниз полу расплавленная масса вышележащего слоя застывает, образуя спекшийся пористый продукт — агломерат. Паллеты установлены на конвейере; процесс агломерации заканчивается, когда они проходят верхнюю ветвь ленты конвейера. При переходе на нижнюю холостую ветвь ленты паллета опрокидывается и готовый агломерат высыпается из нее в специальные вагоны.Производство окатышей — это процесс окомкования тонкоизмельченных железорудных концентратов. Этот процесс состоит из двух стадий: получения сырых (мокрых) окатышей и их упрочнения. Сырые окатыши получают в барабанных, тарельчатых или конусных грануляторах. Исходной шихтой служат железорудный концентрат, возврат (некондиционные окатыши), известняк (для получения офлюсованных окатышей), связующие вещества и вода. В грануляторе, при круговом его движении, шихта постепенно превращается в гранулы — комки. Укрупнение гранул до требуемых размеров в грануляторе происходит по принципу образования снежного кома. При достижении нужного размера гранулы выгружают из гранулятора. В зависимости от режима вращения гранулятора окатыши могут иметь размер от 2 до 30 мм. Сырые окатыши сушат при 300—600 °С и обжигают для упрочнения при 1200—1350°С в шахтных печах, конвейерных или кольцевых обжиговых машинах. Железорудные окатыши, в которых часть оксидов железа (до 95%) восстановлена до металла, называют металлизованными. Такие окатыши используют главным образом в электросталеплавильных печах для получения качественных сталей.

62. ?.Как вы понимаете принцип самозапирания створок перегрузочных вагонов?

Механизм затвора само­запирающийся. В закрытом по­ложении кривошип 5 находит­ся за мертвой точкой, вслед­ствие чего усилие, переда­ваемое им от груза в бункере, сообщает момент вращения валу 4. Под действием этого момента створка 7 прижимается к дну бункера. Чтобы бункер открылся, пневматический привод затвора должен преодолеть этот запирающий момент.

63.?.Чем вызвана необходимость оснащать мартеновские печи(специального назначения)механизмами наклона

Электрические печи имеют механизмы для наклона печи в сторону выпускного отверстия на 40–45° для слива металла и на 10–15° в сторону рабочего окна для скачивания шлака.

64. Обоснуйте необходимость применения механизмов уравновешивания прокатных валков. Для чего применяются такие механизмы в вертикальных клетях, что они уравновешивают?

Механизмы для уравновешивания валков Для подъема верхнего валка и устранения всех зазоров в нажимном устройстве с целью исключения возникновения ударов при работе у всех прокатных клетей предусмотрены специальные устройства для уравновешивания верхнего валка и его подушек. Независимо от конструкции уравновешивающее устройство должно обеспечивать непрерывное прижатие подушек к торцам нажимных винтов или плунжеров гидравлических цилиндров. Эффект уравновешивания достигается применением пружин, гидравлических устройств или контргрузов, поэтому и конструкции уравновешивающих устройств соответственно называют пружинными, гидравлическими или грузовыми.

65. Какие стадии подготовки до отгрузки потребителями проходит агломерат и окатыши, которые в виде готового продукта выдают спекательные и обжиговые машины?

После спекания агломерат подвергается дроблению в дробилке, рассеву на грохоте (мелкая фракция возвращается в бункер, агломерат более 10 мм считается пригодным для доменной плавки), охлаждают в охладителе, снова грохотом выделяют мелочь и отгружают потребителям.

66. В каких режимах работает электродвигатель зондовой лебедки доменной печи?

Электродвигатель зондовой лебедки доменной печи работает в автоматическом режиме3,7кВт, род тока- постоянный, 1000об\мин.

67. При несрабатывании муфты предельного момента в приводе механизма вращения грузовой колонны крановой завалочной машины, какие регулировки следует произвести?

Муфты предельного момента. Если пружины муфты затянуты слишком сильно, то при пуске и торможении будут возникать сильные толчки, которые могут вывести из строя механизм поворота и даже привести к разрушению элементов металлической конструкции головки крана. Если пружины чересчур отпущены, то при работе диски будут все время проскальзывать, что вызовет быстрый их износ.

Для регулирования муфты снимают крышку редуктора.

Вращением натяжных гаек сжимают или ослабляют пружины муфты. Затем осуществляют-ряд пусков и торможений механизма поворота. Если муфта проскальзывает только при резком пуске и торможении и не пробуксовывает при нормальном пуске и при установившемся движении, регулирование можно считать законченным. После этого законтривают натяжные гайки и закрывают крышку механизма поворота.