44. Опишите основные типы прокатных станов, используемых для холодной прокатки труб.

Холодная прокатка труб производится на станах периодической и поперечной прокатки: валковых и роликовых. Валковые и роликовые станы отличаются в основном конструкцией рабочей клети. На, двухвалковых станах холодной прокатки труб ( ХПТ) изготовляют трубы диаметром 16 - 450 мм со стенкой толщиной 0 4 - 3 5 мм, на роликовых станах ХПТР изготовляют в настоящее время трубы с особо тонкими стенками 0 1 - 3 мм и диаметром 120 мм.

Холодную прокатку труб выполняют на станах валкового и роликового типа. На станах холодной прокатки труб ( ХПТ) изготовляют высококачественные трубы с размерами повышенной точности из стали, а также из цветных металлов и сплавов.

Станы холодной прокатки труб работают по принципу пилигри-мовых станов с качающимися калибрами, отличие которых от обычных пилигримовых станов с вращающимися валками состоит в том, что в первых валки с калибрами специальной формы вращаются в процессе прокатки ( качаются) в противоположных направлениях, причем холостую часть пилигримового валка заменяют выемки в калибрах. 

45. Назовите типы станов в зависимости от расположения рабочих клетей

По взаиморасположению рабочих клетей станы подразделяются: * линейные станы, [Линейные станы с расположением рабочих клетей в одну линию применяются у рельсобалочных и крупносортовых станов.]  * ступенчатые станы с двумя и большим числом ступеней,  [Ступенчатые станы с расположением рабочих клетей в нескольких линиях применяют у сортовых станов.] * станы непрерывной и полунепрерывной прокатки. [В непрерывных станах прокатываемый металл движется прямолинейно и деформируется одновременно в нескольких клетях, эти станы применяются для прокатки заготовок, листов, лент, а также мелкосортных профилей. Непрерывные станы обеспечивают высокую производительность.] Все прокатные станы характеризуются размером диаметра рабочего валка последней клети.  Например, рельсобалочный стан с диаметром валков 800 мм называется рельсобалочным станом 800.  Исключение имеют листопрокатные станы, которые характеризуются длиной бочки рабочего валка, [стан с длиной бочки 2800 мм называется стан 2800].

40. Опишите основные методы производства сварных труб. Области применения труб, произведенных этими методами

При производстве сварных труб исходным материалом служит плоская прокатанная заготовка (штрипс), в виде полосы (чаще свернутой в рулон). Процесс изготовления сварной трубы состоит из следующих основных операций:  - свертывания заготовки,  - сварки свернутой заготовки,  - отделки трубы.  Для сварки применяют печную, электрическую и автогенную сварки.

Трубы из малоуглеродистой стали производят чаще с применением печной сварки с помощью непрерывного стана.  По этой схеме трубная заготовка в виде рулона сначала разматывается, затем правится на правильной машине, а потом передний конец заготовки отрезается и в сварочном аппарате сваривается с концом предыдущей заготовки, который предварительно был также обрезан ножницами, и далее заготовка в виде ленты поступаете в длинную (до 40 м) газовую печь.  Нагретая в печи лента до температуры ~ 1350°, направляется в непрерывный трубный стан, имеющий шесть пар валков с соответствующими калибрами, при помощи которых лента постепенно свертывается в трубу, а затем путем нажатия одной кромки на другую осуществляется сварка кромок ленты.  Непрерывно выходящие из стана трубы разрезают пилой, а затем нарезанные длиной по 6 — 8 м калибруют на калибровочном стане. Применение электросварки позволяет получать трубы с более тонкой стенкой, а также трубы из стали с повышенным содержанием углерода и даже из легированных сталей. На специальных станах методом прокатки получают отдельные детали и всевозможные заготовки.  Во всех перечисленных случаях исходной, заготовкой служит плоская предварительно прошитая заготовка.

Сварные трубы производят двумя основными методами: печной сваркой и электросваркой. Электросварные трубы изготовляют контактной, индукционной и дуговой сваркой. Можно отметить еще два других метода сварки: газовую и газоэлектрическую. Сварные трубы широко применяют в качестве магистральных трубопроводов, главным образом для передачи на большое расстояние газа, воды, нефти и др. Конструкционные сварные трубы используют в машиностроении. 

Существует несколько технологий производства сварных труб. Труба может быть прямошовной электросварной, то есть изготовленной способом «прямого стыка» параллельно оси. Также есть спиральношовные трубы. Эти изделия формуют по спирали и при этом подвергают постоянной сварке швом по спирали. Следующие два вида – холоднодеформированная и горячеформованная прямошовные электросварные трубы. 

37. Формула часовой производительности 4-х валковой дробилки

Производительность валковых дробилок:

-диаметр валка,м;

-коэффициент разрыхления дробленого материала в момент выхода тз дробилки;

s-ширина щели между валками

l-длина валка

-угловая скорость, валков, с^-1;

-объемная масса материала, т/м³

42. Допускается попадание не дробимых предметов в щековую дробилку крупного дробления?

Дробилки обычно применяют для крупного и среднего дробления руды, известняка, агломерата и дру­гих материалов. Дробление осуществляется путем раздавлива­ния, излома и истирания при сближении подвижной щеки с не­подвижной, закрепленной в литом корпусе . Ось подвески подвижной щеки также закреплена в корпусе дробилки. Эффективность дробления опреде­ляется массой дробленого материала, получаемой при расходова­нии единицы электроэнергии и зависит, главным образом, от проч­ности дробимого материала.

46. Почему межцентровая ось дебалансов вибраторов механизма очистки вагонов должна быть паралельна оси роторов?После опорожнения вагона для окончательной его очистки от остатков разгружаемого материала применяют вибрационные устройства (вибраторы), сообщающие вагону вертикальные коле­бания. Потом опрокидное устройство возвращает вагон в исход­ное положение и производится выталкивание порожнего вагона путем вталкивания толкателем очередного груженого вагона.

36. Изложите соображения, по которым выбираются основные рамеры прокатных валков.

 Основные размеры прокатных валков (диаметр и длина бочки) зависят от сортамента прокатываемой продукции. Диаметр валков прокатки для горячей прокатки составляет от 250—300 мм (прокатка проволоки) до 1000—1400 мм (прокатка блюмов и слябов). Для холодной прокатки применяют валки прокатные диаметром от 5 мм (на 20-валковых станах при прокатке фольги) до 600 мм (на 4-валковых станах при прокатке тонких полос).

35. Опорный узел ДСП-60…200 обеспечивает при выпуске металла ей два движения: наклон корпуса печи и перемещение его в сторону разливочного пролета. Для чего это?

Свод при помощи специальных механизмов приподнимается над корпусом печи на 150-200 мм и отворачивается в сторону на угол 95- 110°. Печи с отворачивающимся сводом имеют следующие преимущества: почти полное отсутствие механических сотрясений кладки печи при подъеме свода, меньший вес печи и ее перемещающейся части, некоторое удешевление конструкции. Печи с откатным порталом, который перемещается для загрузки или ремонтных целей либо в сторону печного, либо в сторону разливочного пролетов. Откат портала осуществляется с помощью электромеханического привода по специальным рельсам — направляющим. В печах такого типа портал опирается на общую люльку.