27.Предложите рациональный вариант способа подачи жидкого чугуна от доменных печей к сталеплавильным агрегатам. Обоснуйте предложение.

При способе доставки миксерным ковшом, чугун из доменной печи выпускают в миксерный ковш через горловину , затем ковш транспортируют в переливное отделение конвертерного цеха. Здесь по мере надобности порцию чугуна из миксерного ковша сливают через горловину в заливочный ковш, который транспортируют к конвертеру и далее заливают из него чугун в конвертер.

Этот вариант более рационален потому что он имеет некоторые преимущества.Преимущества применения миксерных ковшей: примерно на 50 °С повышается температура заливаемого в конвертер чугуна, что позволяет увеличить расход лома; уменьшается число переливов чугуна и его потерь при этом; не требуется сооружения миксерных отделений и стационарных миксеров. Недостатком является отсутствие усреднения состава и температуры чугуна разных выпусков из доменной печи

28.Опишите методы регулирования поперечной разнотолщинности листового проката .Проанализируйте различные методы гидравлического противоизгиба валков.

Традиционными методами регулирования поперечной разнотолщинности и планшетности прокатываемых полос явл.: профилирование бочек валков, регулирование тепловой выпуклости, противоизгиб рабочих и опорных валков, регулирование режима обжатий прокатываемых полос и др.

Основным преимуществами противоизгиба явл. его быстродействие, позволяющее регулировать поперечную разнотолщинность непосредственно при прокатке, а также возможность прокатывать на одних и тех же валках полосы различной ширины, материала и с различным обжатием.

29.Назовите основные отделения мартеновского цеха с рельсовой подачей шихты в печь.

• миксерное отделение, 

• печной пролет, 

• разливочный пролет, 

• шихтовый пролёт (двор), 

• двор изложниц, 

• стрипперное отделение, 

• склад слитков, 

• отделение предварительной подготовки составов.

30.Для снижения вредных прососов воздуха на стыках боковых уплотнений агломашины увеличили давление. Имеет ли такое решение отрицытельные стороны?

Во время работы агломашины спекательные тележки, загруженные шихтой, проходят над зоной вакуум-камер, через которые нагнетателями просасывается воздух, и удаляются продукты горения. Для нормальной и высокопроизводительной работы агломашины важно, чтобы между нижней частью движущихся тележек и вакуум-камерами не было щелей, так как просасывание воздуха через неплотности, а не через слой шихты отрицательно складывается на работе агломашины, понижает ее производительность. Для устранения прососов воздуха через зазоры между нижней частью тележек и верхней плоскостью вакуум-камер по всей длине и ширине агломашины устанавливаются уплотнения.

Избыточное давление газа приводит к неравномерному распределению реагента в объеме обрабатываемого металла.

31. Возможно ли продолжение эксплуатации стационарного миксера при отказах в работе привода крышки завалочного отверстия?

нет, не возможно,если привод откажет, значит крышка не закроется и миксер не сможет работать с открытой крышкой,так как миксер при работе вращается, а открытая крышка может привести к разбрызгиванию металла,кроме того,что миксер необходим для усреднения состава жидкого чугуна, он также необходим и для усреднения температуры.,а с открытой крышкой это операция невозможна.

32. Опишите типы и устройство станин прокатных станов. От чего зависит применение станин того или иного типа?

Станины рабочей клети – самые ответственные детали прокатного стана. В них монтируют подушки валков стана, а также другие устройства и механизмы, обеспечивающие заданную точность прокатки и производительность стана. Все давление металла на валки, вращающиеся при прокатке, воспринимаются станинами. Поэтому при конструировании и противлении станины особое внимание уделяется их прочности и жесткости. По конструкции станины делят на две группы: закрытого и открытого типа. Станина закрытого типа представляет собой литую массивную жесткую раму, в середине ее сделано окно для установки в нем подушек валков, внизу станина имеет приливы (лапы). В приливах предусмотрены отверстия для болтов, которыми станины крепят к плитовинам.  Станины открытого типа состоят из двух частей: собственно станины и крышки. Крышку скрепляют со станиной болтами или клиньями, установленными с затяжкой. Эти станины характеризуются меньшей жесткостью по сравнению со станинами закрытого типа, однако они дешевле в изготовлении и позволяют осуществить перевалку валков непосредственно краном (вверх) при снятой крышке. 

48. Как обеспечивается регулирование и достаточная точность длины, отрезанной летучими ножницами полосы?

Летучие ножницы предназначены для резки металла на ходу при его движении с большой скоростью. Для создания разрыва между отрезанными кусками полосы скорость выходного рольганга должна быть больше скорости полосы перед ножницами. Длина обрезаемых листов зависит от промежутка времени между двумя последовательными резами.

41. Приведите классификацию рабочих клетей.

По количеству и расположению рабочих клетей прокатные станы разделяют на следующие пять групп:  - одноклетевые; - линейные многоклетевые; - последовательные; - полунепрерывные; - непрерывные.

Одноклетевые станы являются простейшим типом прокатного стана. В состав оборудования стана входят одна рабочая клеть и линия привода рабочих валков, которая состоит из шпинделей, шестеренной клети, редуктора, муфт и главного электродвигателя. Входящее в линию привода валков оборудование в основном повторяется на прокатных станах с более сложным расположением рабочих клетей. К станам этой группы относятся станы для производства полупродукта (блюминги, слябинги, заготовочные) и готового проката (станы горячей и холодной прокатки).

Наиболее простыми являются линейные многоклетевые прокатные станы, на которых рабочие клети расположены в одну или более линий. При этом каждая линия приводится от одного электродвигателя.Одноклетевые станы могут быть реверсивными, когда рабочие валки могут попеременно вращаться в одну и другую сторону, или нереверсивными - рабочие валки вращаются только в одну сторону. Линейные многоклетевые станыиспользуют главным образам как заготовочные, сортовые, рельсобалочные, проволочные и листовые.

Последовательные станы характеризуются расположением рабочих клетей, стоящих друг за другом таким образом, что прокатываемая полоса проходит в каждой клети один раз. Поэтому число клетей такого стана должно быть равно максимальному числу проходов, необходимых для получения готового профиля. На последовательных станах рабочие клети обычно размещают в несколько параллельных рядов, с тем чтобы сократить длину цеха и лучше использовать его площади. Причем на таких станах расстояние от клети к клети в направлении прокатки увеличивается соответственно увеличению длины прокатываемой полосы. Увеличивается и частота вращения валков. К последовательным станам относятся станы с рабочими клетями, расположенными в шахматном порядке. Последовательные станы используют в основном как сортовые.

Полунепрерывные станы состоят из двух групп рабочих клетей: непрерывной и линейной, или последовательной. В непрерывной группе клетей прокатываемая полоса может находиться одновременно в двух, трех и более клетях, т.е. прокатываться непрерывно. А во второй группе полоса прокатывается или на линейном, или на последовательном стане.

Полунепрерывные станы используются как сортовые, проволочные и полосовые.

Наиболее современными станами являются непрерывные станы. По сравнению с другими типами станов непрерывные характеризуются более высокими скоростями прокатки. При этом привод валков рабочих клетей может быть как индивидуальный, так и групповой. Непрерывные станы характеризуются наибольшей производительностью по сравнению с другими типами станов. Эти станы используют в качестве заготовочных, широкополосных, средне- и мелкосортных, проволочных и др.

По расположению и количеству валков в рабочих клетях и их конструкции прокатные станы делятся на несколько групп: двух-, трех-, четырех- и многовалковые, универсальные специальной конструкции.

Двухвалковые клети наиболее распространены, и бывают реверсивные и нереверсивные. В реверсивных клетях валки имеют переменное направление вращения. Прокатываемый металл проходит между валками вперед и назад нужное количество раз, а валки соответственно изменяют направление вращения, реверсируются. Реверсивные двухвалковые клети применяют в обжимных, толстолистовых, сортовых и листовых станах. В нереверсивных двухвалковых клетях валки имеют постоянное вращение в одну сторону. Прокатываемый металл проходит между валками такой клети только один раз и в одном направлении. Нереверсивные клети применяют в линейных многоклетевых, последовательных, полунепрерывных и непрерывных прокатных станах при производстве заготовок, сортового проката, катанки, листа.

В трехвалковых клетях оси валков расположены в одной вертикальной плоскости и имеют постоянное направление вращения. Трехвалковые клети нашли широкое применение при производстве сортового проката. Прокатываемый металл движется в одну сторону между нижним и средним валками и в обратную сторону - между средним и верхним. Для подъема металла на верхний уровень и его задачи между верхним и средним валками перед клетью или позади ее устанавливают подъемно-качающиеся столы. При производстве листа также применяют трехвалковые клети, но со средним валком меньшего диаметра, чем нижний и верхний. Средний валок является неприводным и в процессе прокатки прижимается то к верхнему, то к нижнему валку. Так же как и при производстве сортового проката, перед клетью и позади нее устанавливают подъемно-качающиеся столы. Поскольку трехвалковые клети обладают небольшой производительностью и малой жесткостью валковой системы, в последнее время их применяют все реже.

В четырехвалковых клетях, как и в трехвалковых, валки также расположены в одной вертикальной плоскости один над другим. В этих клетях два валка 1 являются рабочими, а два других 2 - опорными. Рабочие валки имеют меньший диаметр и размещены в середине клети, опорные валки имеют больший диаметр и расположены сверху и снизу. Опорные валки предназначены для уменьшения прогиба рабочих валков и для увеличения жесткости валковой системы. Приводными валками в клетях кварто являются рабочие валки. Станы с четырехвалковыми клетями получили широкое распространение для горячей и холодной прокатки толстых и тонких листов, широких полос и лент. С использованием четырехвалковых клетей прокатка осуществляется на непрерывных многоклетевых и одноклетевых станах.Четырехвалковые нереверсивные клети используют на непрерывных станах. Реверсивные четырехвалковые клетииспользуют в одноклетевых станах горячей и холодной прокатки.

К многовалковым клетям относятся шести-, двенадцати- и двадцативалковые клети. Шестивалковые клети имеют два рабочих приводных валка 1 и четыре опорных 2. Эти клети отличаются повышенной жесткостью самой клети и меньшим прогибом опорных валков. Благодаря этому клети используют для холодной прокатки тонких полос и узких лент в рулонах с точными допусками по толщине. Однако поскольку преимущества этих клетей по сравнению с четырехвалковыми клетями невелики, а конструкция их сложнее, то значительного распространения они не получили.

Широко применяются в прокатном производстве двенадцативалковые и двадцативалковые клети. Такое усложнение конструкций рабочих клетей оправдывается рядом преимуществ, которые выражаются в жесткой конструкции валковой системы и всей рабочей клети. Это позволяет применять их для производства тонкой и тончайшей ленты. Диаметры рабочих валков 1 в таких многовалковых клетяхнезначительны и лежат в пределах от 3 до 50 мм. Они являются неприводными и опираются на ряд приводных валков 2 с большим диаметром, а последние, в свою очередь, на ряд опорных валков.

Универсальные клети имеют горизонтальные 3 и вертикальные 4 валки, расположенные в одной вертикальной плоскости. Обжатие металла осуществляется горизонтальными и вертикальными валками одновременно. Такие клети применяются в универсальных балочных клетях (рисунок справа), где вертикальные валки неприводные. Эти клети применяют только для прокатки широполочных двутавровых балок (высота балок до 1000 мм, ширина полок до 400 мм). Но последнее время их начинают использовать и для прокатки других профилей (рельсов, универсальных листов и др.). Кроме того, универсальные (обычные) клети применяют как реверсивные двухвалковые (в слябингах) или четырехвалковые (в черновых широкополосных станах) клети. В этих клетях вертикальные плоскости, в которых размещены или горизонтальные, или вертикальные валки, находятся на некотором близком расстоянии друг от друга. В этих клетях обжатие прокатываемого металла осуществляется и горизонтальными и вертикальными валками. При этом вертикальные валки располагают с передней или задней стороны рабочей клети, и задачу которых входит получение ровных и гладких боковых граней прокатываемого металла.

Клети специальной конструкции имеют самое различное расположение валков. К этой группе относятся колесопрокатные, бандажепрокатные, кольцепрокатные, шаропрокатные станы, а также станы для прокатки профилей переменного и периодического сечения, шестерен и других изделий.