18.Какие существенные технические отличия в типовых конструкциях уравнительных и атмосферных клапанов?

Существенным отличием в типовых конструкциях является разница между контактными поверхностями, то есть тарель-седло уравнительных клапанов наплавляют более твёрдыми сплавами, так как уравнительный клапан работает в более грубых условиях нежели атмосферный клапан.Уравнительные клапана для выравнивания давления пропускают газ с пылью-происходит истерание,что укорачивает срок службы, а атмосферный клапан предназначен для выпуска газа из доменной печи в атмосферу.

Уравнительный клапан  имеет в себе калиброванное отверстие, через которое газ постоянно протекает, при нормальной работе регулятора, поддерживая определенный перепад между давлениями газа в трубке начального давления и давлением в надмембранном пространстве регулятора. Этот перепад устанавливается регулировкой пружины уравнительного клапана. 

Атмосферный клапан предназначен для соединения внутренней полости установки с атмосферой и используется в случаях, когда открытие крышки затруднено из-за присасывания ее к корпусу. 

Атмосферный клапан конденсатора крепится к вертикальному фланцу выхлопного трубопровода.  Сверху атмосферного клапана расположена пружина.  Закрепляется рычаг атмосферного клапана на выхлопном трубопроводе и тем самым не допускается открытие клапана от действия усилия столба воды в цилиндре.  Существенным отличием уравнительного клапана от атмосферного явл. то что уравнительный клапан изготовлен из более износостойкого материала, чем атмосферный.

19.Достоинства и недостатки способов (установок) непрерывного уплотнения легковесного лома черных металлов.

Известно использование вибрации для уплотнения металлолома. Особенно эффективна вибрация на первой ступени прессования, когда плотность пакетов увеличивается на 8-13%. Однако виброуплотнение в загрузочных емкостях применяется редко из-за сложности необходимого оборудования.

Известны также другие технологические способы переработки легковесного стального лома, в том числе уплотнение или дробление при различных энергетических воздействиях на лом (нагрев, охлаждение, удар, взрыв и многое другое), например, ударом падающего под собственным весом груза на пресс-копрах . Известные способы являются технически эффективными, но требуют расширения состава сложного технологического оборудования, увеличивают установленную мощность оборудования и требуют увеличения численности технологического и ремонтного персонала (поэтому с экономической точки зрения могут оказаться малоэффективными).

Известна копровая разбивка металлического лома, применяемая для разделки на габаритные части крупных массивов, преимущественно из чугуна и высокоуглеродистой хрупкой стали. Копры для разбивки лома имеют различный вес копровой бабы от 0,5 до 12 тонн, различную высоту и скорость свободного падения груза-бабы и различную скорость ее подъема.

20.В чем особенности работы пары винт-гайка нажимного механизма? От чего зависит скорость перемещения валков клети? Приведите примеры кинематических схем приводов нажимных устройств .

Нажимной винт воспринимает усилие на валки при прокатке, приходящиеся на одну шейку валка, а передает его через нажимную гайку станине. Поверхности трения в пяти нажимного винта придана сферическая форма для лучшей самоустановки подушки с подшипниками по оси нажимного винта. Практикой установлено, что при жидкой смазке масло стекает по резьбе винта в его подпятник и оттуда в общую циркуляционную систему. Нажимной винт вращается ступицей центральной шестерни или червячного колеса нажимного и перемещается в ней по вертикали. Верхний конец нажимного винта делают квадратным или цилиндрическим со шпицами.

Передачи винт — гайка применяют в различных машинах и механизмах для преобразования вращательного движения в поступательное; в ряде случаев эти передачи используют для получения большого выигрыша в силе.

Достоинства передач винт — гайка: возможность получения медленного движения и высокой точности перемещений при простой и недорогой конструкции передачи, большая несущая способность и компактность.

Недостаток передачи — низкий к. п. д.

Прокатные станы с последовательным расположением клетей могут быть непрерывными. В этом случае валки рабочих клетей связываются между собой через металл, вследствие чего соотношения скоростей валков клетей должны быть определенными

Нажимные устройства предназначены для установки валков прокатного стана и регулирования их взаимного положения, обеспечивающих прокатку профиля, заданных размеров, а так же для корректировки положения валков, по отношению к уровню рольгангов. В зависимости от скорости перемещения валка нажимные устройства подразделяют на три вида:

1. Нажимные устройства с ручным приводом

2. Тихоходные нажимные устройства с электроприводом. Высота подъема 100-200 мм.

3. Быстроходные нажимные устройства, предназначенные для станов большой высотой подъема верхнего рабочего волка , доходящего до 1500мм. Такие устройства применяют для блюмингов, слябингов, толстолистовых станов и др.

21.Назовите основные способы окускования железных руд при их подготовке к доменной плавке. Обоснуйте необходимость окускования руд

кускование полезных ископаемых — это процесс превращения мелких классов полезных ископаемых в куски с заданными свойствами для их более эффективного использования. Получаемые в результате глубокого обогащения концентраты руд чёрных и цветных металлов, как правило, непригодны для непосредственного использования в плавке или других технологических процессах и требуют окускования. В зависимости от вида полезного ископаемого и его последующего передела окускование осуществляется агломерацией, окомкованием или брикетированием.

• Агломерация — спекание мелких руд или концентратов в твёрдые пористые куски.

• Окомкование — процесс получения гранул сферической формы — окатышей, подвергаемых для упрочнения обжигу.

• Брикетирование — процесс получения брикетов прессованием мелкого материала.

В результате окускования частиц получают:

• при агломерации — агломерат крупностью 5—60 мм,

• при окомковании — окатыши в основном крупностью 9—16 мм,

• при брикетировании — брикеты разной геометрической формы и необходимых габаритов и массы. Из общего производства окускованного сырья агломерат занимает около 70 %, окатыши 28 % и брикеты 2 %.

Окусковывают материалы крупностью частиц менее 10 мм.

Окускование широко используется при подготовке железорудных концентратов (агломерация), угля (брикетирование). В связи с непрерывным снижением крупности металлургического и угольного сырья актуальность окускования возрастает.

22.Как устраняется неравномерность вытяжки скипа доменного подъёмника?

Скипы подвешиваются на двух канатах с помощью упряжного устройства, обеспечивающего равномерную работу канатов при их нераномерной вытяжке.

23.При переходе от эксплуатации стационарных миксеров к ковшам миксерного типа (подвижным миксером) какие объекты и устройства подлежат реконструкции?

Стационарные служат для накопления больших масс чугуна и для выравнивания температуры и химсостава.

Передвижные служат также для доставки чугуна от доменных печей в другие цеха на дальнейшую переработку (обычно либо в сталь, либо на разливочные машины).

При четкой и равномерной работе доменных печей, а также при постоянстве состава и температуры чугуна вместо стацио­нарных миксеров используют чугуновозные ковши миксерного типа, назы­ваемые передвижными миксерами. К преимуществам пере­движных миксеров по сравнению со стационарными относятся: 1) сниже­ние капитальных затрат при строи­тельстве и уменьшение сроков строи­тельства; 2) уменьшение потерь тепла чугуна на 25-30 ^оС вследствие исклю­чения одного перелива; 3) возможность приема всей плавки доменной печи в один ковш-миксер, что позволяет уп­ростить организацию работ в домен­ном цехе; 4) улучшение условий для организации внедоменной обработки чугуна. Основным недостатком пере­движных миксеров является невоз­можность усреднения состава и тем­пературы чугуна различных плавок.

24.В каких случаях применяются или не применяются редукторно-шестеренные клети в главных линиях прокатных станов?

шестеренная клеть— эл-т главной линии прокатного стана, включ. два шестеренных валка с равным числом зубьев; для разделения крутящ. момента, передав, от вала главного электродвигателя или редуктора на прокатные валки. Применяют двух-, трех- и многовалковые ш. к. В двухвалковой ш. к. приводной ниж. валок, а в трехвалковой приводным м. б. как средний (у сортовых трех-валковых станов), так и нижний (у листовых трехвалковых). В приводе много- и четырех-валковых клетей используют комбинир. шестеренные клети-редукторы (ш. к. и редуктор — в одном корпусе);

25.Назовите основные отделения современного конверторного цеха.

• міксерне відділення;

• відділення шихтових магнітних матеріалів;

• помольне відділення;

• конвертерне відділення;

• відділення неагрегатної обробки сталі;

• відділення розливання сталі в злитки;

• відділення підготовки і ремонту розливних ковшів;

• естакада перестановки жужільних чаш;

• жужільний двір;

• відділення безупинного розливання сталі.

26.Как влияет на работу уравнительных клапанов недостаточная подвижность шарнира, крепящего тарель к рычагу?

Уравнительные клапаны предназначены для работы в качестве газозапирающих органов, на наполнительных и выпускных проводах газового затвора загрузочного устройства доменной печи. Обеспечивают выравнивание давления в газовом затворе с давлением газа на колошнике, а также с атмосферным

Недостаточная подвижность шарнира приводит к забиванию пылью

Уравнительный клапан доменной печи, содержащий корпус с вмонтированным в нем седлом, входящим в контакт с приводной тарелью, соединенной посредством шарнира, состоящего из пальца и вкладышей, с рычагом, неподвижно насаженным на вал, кинематически соединенный с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью увеличения его срока службы, клапан снабжен шарнирно установленной на пальце шайбой, выполненной с выступами с одной стороны и зубьями треугольной формы со стороны рычага, расположенными равномерно по окружности, и установленным в нижней части корпуса вертикальным валом с жестко закрепленным на нем толкателем, взаимодействующим с зубьями щайбы в открытом положении клапана, при этом в теле тарели выполнены радиальные пазы, в которых размещены выступы шайбы