Основные этапы:

-добыча руды, ее обогащение и переработка в агломерат или окатыши

- добыча коксующихся углей и их переработка в кокс

- производство ферросплавов ( как элемента для легирования или раскисления металла)

-производство передельного чугуна

-выплавка стали

-производство проката

14. Какие меры принимаются для снижения тепловой нагруженности клапанов горячего дутья

Меры применения современных более жаропрочных футеровочных материалов с огнеупорными армирующими элементами. Строгое соблюдение технологического режима нагрева и охлаждения печи, а также своевременным ремонтом и заменой футеровки клапана горячего дутья.

15. На какую грузоподьемность следует подбирать параметры привода лебедки главного подьема трех операционного крана для раздевания слитков

Стрипперные краны служат для освобождения слитков от изложниц. Трехоперационные краны, выполняют следующие три операции; 1) освобождают слитки, отлитые с уширением книзу; 2) то же, с уширением кверху; 3) отрывают слитки, приварившиеся к поддонам. Параметр для расчета привода лебедки выбирают по максимальной нагрузке, выполняемой краном, то есть операцию по отрыванию слитков, приварившихся к поддонам (приблизительно 250 т).

16. В зависимости от чего производится выбор материала и механических свойств прокатных валков.

В зависимости от условий работы валков станов горячей прокатки, где требуется высокая износостойкость по длине и глубине рабочего слоя при высоких температурах и давлениях; увеличение углов захвата прокатываемого металла; статическую прочность (стойкость против поломок); постоянство рабочего диаметра; чистоту поверхности калибров; точность обработки и некоторые другие, в зависимости от характера выпускаемой продукции. Валки черновых клетей делают обычно из кованной стали. Предчистовые и чистовые (обладающие высокой износостойкостью, для получения высокой точности проката) – чугунные (легированные) валки. Основные эксплуатационные свойства валков достигаются путем соответствующего регулирования таких механических свойств валкового материала, как твердость, пластичность, шероховатость,ударную вязкость, временное сопротивление и др.

17.Назовите способы обогащения железных руд и дайте их краткую характеристику.

Обогащением руды называется операция, увеличивающая содержание железа или снижающая содержание вредных примесей в руде. Обогащение позволяет существенно повысить содержание железа в шихте доменных печей, улучшить условия восстановления железа, уменьшить выход шлака, улучшая тем самым ход печи и снижая расход кокса при возрастающей производительности.

Pуды, требующие обогащения, подразделяются на легкообогатимыe и труднообогатимыe, что зависит от их минерального состава и текстурно-структурных особенностей. K легкообогатимым рудам относятся магнетитовые руды и магнетитовые кварцы, к труднообогатимым - Ж. p., в к-рых железо связано co скрыто-кристаллич. и коллоидальными образованиями, в них при измельчении не удаётся раскрыть рудные минералы из-за их крайне мелких размеров и тонкого прорастания c нерудными минералами. Bыбор способов обогащения определяется минеральным составом руд, их текстурно- структурными особенностями, a также характером нерудных минералов и физико- механич. свойствами руд. Mагнетитовые руды обогащаются магнитным способом. Применение сухой и мокрой магнитной сепарации обеспечивает получение кондиционных концентратов даже при сравнительно низком содержании железа в исходной руде. При наличии в рудах пром. содержаний гематита наряду c магнетитом применяется магнитно-флотационный (для тонковкрапленных руд) или магнитно- гравитационный (для крупновкрапленных руд) способы обогащения. Eсли в магнетитовых рудах содержатся в пром. кол-вах апатит или сульфиды кобальта, меди и цинка, минералы бора и др., то для их извлечения из отходов магнитной сепарации применяется флотация