81. Напишите формулу часовой производительности барабанного питателя.

Производительность питателя с гладким барабаном, (т/ч):

,

Где - толщина слоя материала, увлекаемого барабаном при вращении, м;

В-ширина выпускного отверстия (рабочая длина барабана), м;

- диаметр барабана, м;

- угловая скорость барабана,

- объемная масса материала, т/м³

=0.7, коэффициент производительности;

Производительность питателя с барабаном, разделенным радиальными перегородками на ряд отсеков – ячеек, м³/ч;

,

- объем одной ячейки барабана, м³;

- угловая скорость барабана,

=0,8…0,9 – коэффициент заполнения ячеек барабана;

- число ячеек на барабане;

82. Каким образом в типовых ЗУ доменной печи достигается требование невозможности одновременного открывания конусов?

Невозможность одновременного открывания конусов достигается разницей давления в межконусном пространстве, урегулирование давления возможно выполнить с помощью уравнительных клапанов.

83. На каком оборудовании возможна разделка лома из нержавеющих сталей?

Наибольшее распространение на отечественных заводах получила копровая и огневая разделка лома.

Огневая резка (кислородно-керосиновая, кислородно-газовая, кислородно-флюсовая) применяется для измельчения различных металлических конструкций, цис­терн, железнодорожных платформ и т. п., а также крупных массивов, длинных кусков, листовых отходов, которые подлежат последующей пе­реработке другими способами.

84. Перечислите основные типы ножниц с параллельными и наклонными ножами. Область их применения. Приведите кинематические схемы.

Для резки листового металла в основном используются ножницы: с параллельными ножами, с наклонно расположенным ножом и дисковые (роликовые).

Ножницы с параллельными ножами выполняют с электрическим и гидравлическим приводом ножей. Ножницы с наклонными ножом: гильотинные, листовые кривошипные.

Ножницы с параллельно расположенными ножами используются для резки узких и толстых полос до 40 мм , а также неметаллических материалов (для резки заготовок в горячем или холодном состоянии). Ножницы с наклонными ножом применяется для отрезки листа на полосы, являющимися заготовками для вырубки.

85. Назовите основные типы шихтоподач доменного цеха для передачи шихты от бункеров к эстакадам?

Наиболее приемлемым является применение конвейерной доставки материалов на бункерную эстакаду, поскольку конвейерная система в отличие от рельсовой не ограничивает высоту эстакады, позволяя сооружать бункера большой высоты и объема.

86. Работа механизма выталкивания электропушки. Как влияет износ винта на эксплуатацию?

Перед каждой забивкой летки необходимо проверить (прокру­тить вхолостую) работу всех механизмов. Перед заполнением ци­линдра легочной массой для уменьшения трения массы о стенки цилиндра поршень, а также внутреннюю поверхность цилиндра, переходного патрубка и носка пушки смазывают мазутом. Зарядку рабочего цилиндра осуществляют обычно вручную с торца при отведенном переходном патрубке. После заполнения цилиндра леточной массой к нему крепят клиньями патрубок, механизмом подачи уплотняют леточную массу и заполняют полностью пере­ходной патрубок и носок пушки. После отвода поршня в исходное положение в освободившееся в цилиндре пространство добавляют массу через люки. Положение поршня в цилиндре показывает циферблат, стрелка которого через двухступенчатый кинема­тический редуктор и винтовую передачу связана с винтом.

При выдавливании леточной массы из носка пушки создается реактивное усилие, которое передается на кожух печи или специ­альную балку, где закреплена скоба, при помощи захвата (крю­ка). Подъем и опускание захвата осуществляется электро­магнитом при помощи двуплечего рычага и тяги.

87. При выходе из строя мульдового захвата мульдомагнитного крана, возможно ли продолжение выполнение им операций с поврежденными мульдами?

Мульдо-магнитный кран имеет мост, по которому перемещается одна или две тележки. При двух тележках одна из них должна быть магнитной, а вторая — мульдовой. Мульдовый захват приспособлен для подъёма специальных мульд (корыт) Мульдо-захватное устройство крана приводится в движение механизмом подъёма и механизмом управления мульдовыми захватами, связанные канатом с барабаном. Кратность полиспаста канатов подъёма равна двум. Оба механизма (подъёма и управления захватами) могут работать раздельно и совместно.

88.(+-) Опишите различные типы дисковых ножниц. Как осуществляются различные настройки в этих ножницах?

Типы дисковых ножниц:

а) дисковые ножницы с параллельными осями. На этих ножницах производят резку листов на полосы, а также резку круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа.

б) дисковые ножницы с одним наклонным ножом. На ножницах этого типа режут полосы, круглые, дисковые и кольцевые заготовки.

в) дисковые ножницы с наклонными ножами. Такие ножницы применяются для резки круглых, дисковых, кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный проворот материала.

г) ножницы многодисковые с параллельными ножами. Такие ножницы применяются для одновременной резки полос, а также для обрезки полос и лент по ширине.

Для получения листов нужного качества после резки ножницы должны быть тщательно настроены. При на­стройке дисковых ножниц необходимо соблюдать сле­дующие основные условия: все ножи должны быть одинакового диаметра и одинаковой твердости; осевой зазор между ножами каждой пары должен быть одинаковым (в пределах 0,1—0,2 мм); ножи не должны иметь торцового биения более +0,2-f-0,3 мм; вертикальный зазор между ножами должен быть одинаковым для левой и правой пары ножей и устанав­ливаться в зависимости от толщины обрезаемых рас­катов. Этот вид ножниц характеризуется наличием дисковых ножей, при вращении которых осуществляется резка металла.

Ножницы применяют для продольной резки листового или рулонного материала на полосы (или обрезки кромок), а также для различной фигурной резки. Двухдисковые ножницы, оснащенные вместо ножей профильными роликами, могут быть использованы для отбортовки и гибки материала.

Дисковые ножницы по числу ножей подразделяют на одно- дисковые, двухдисковые и многодисковые. Дисковые ножницы подразделяются по количеству ножей на одном диске (второй нож - неподвижный - выполнен в виде полосы и прикреплен к столу), парнодисковые; многодисковые. В штамповочных цехах используются главным образом парно-дисковые и многодисковые ножницы. Парнодисковые ножницы они бывают трех типов: с параллельным расположением ножей (осей); с одним наклонным ножем; двумя наклонными ножами. Первые применяются для резки листов на полосы и для вырезки круглых заготовок с выходом на край листа. Вторые ножницы с наклонным нижним ножом применяется для резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок из материалов. Третяя группа - ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей применяются для резки круглых, кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Многодисковые ножницы имеют несколько пар ножей. Они применяются для разрезки листов и лент в рулонах на полосы.

89. Назначение загрузочного устойства доменной печи.

Загрузочное устройство предназначено для загрузки шихтовых материалов в доменную печь с распределением их в рабочем про­странстве в соответствии с требованиями технологии доменной плавки. Оно включает в себя распределитель шихты с вращающимся в горизонтальной плоскости малым конусным затвором и засыпной аппарат с большим конус­ным затвором. Конусы подвешены на соосных штангах, перемещающихся по вертикали.

90. Какова функция качающихся редукторов вагон-весов?

Передача движения от собственной шестерни, шестерни барабана бункера, при этом материал из бункера ссыпается на барабан и равномерно попадает в вагон весы.

После остановки вагон-весов против соответствующего рудного бун­кера под поршень пневматического цилиндра, установленного на балке, подается воздух и кача­ющийся редуктор поворачива­ется вокруг оси трансмиссионного вала, при этом его шестерня входит в зацепление с зубчатым венцом барабана. Одновременно носок корпуса качающегося редуктора поднима­ет ролик, тягу-толкатель и швеллер-отсекатель.

При включении привода ба­рабан начинает вращаться (по часовой стрелке) и увлекает за собой материал из рудного бун­кера в бункер вагон-весов. После того как масса материала, загру­женного в бункер, достигнет за­данной величины, выключается механизм вращения и опускается качающийся редуктор.