ОТВЕТЫ

1. Какими машинами и в какой последовательности производится загрузка скрапа и заливка чугуна в конвертор вместимостью 150 т

Технологические операции кислородно-конверторной плавки:

1- загрузка стального скрапа; 2 - заливка расплавленного чугуна; 3 - продувка кислородом; 4 - загрузка извести и железной руды с началом продувки и по ходу плавки; 5 - выпуск металла; 6 - выпуск шлака

При помощи крана и машины для завалки скрапа

Конвертер заполняют скрапом и ломом металла при помощи завалочных машин. После введения этих добавок в конвертер начинают заливать жидкий чугун, подвозимый из миксера в чугуновозных ковшах. Параллельно с подачей кислорода в конвертер загружают шлакообразующие материалы.

2. К чему ведет неравномерность износа ходовых катков скипа. Методы борьбы с источником неравномерности

Неравномерный износ приводит к опрокидыванию и заклиниванию движения короба.

Методы борьбы: регулярное тех обслуживание, замены изношенных частей, смазка.

3. Что рациональнее применять в лебедках грейферных и литейных кранов: цилиндрические или планетарные редуктора

Цилиндрический

Массовое использование, нагрузки радиально-осевые больше и простота изготовления обслуживания

Планетарные габаритные, имеют большую массу, малый ресурс эксплуатации, тяжелый в обслуживании

4.Обьясните смысл в устройстве клетей с большим числом опорных валков. Почему нельзя ограничиться их меньшим числом?

Смысл– воспринимать давление при прокатке и уменьшать прогиб рабочих валков.

Большее их число будет препятствуют прогибу тонкостенного металла

5. Назовите тип машин непрерывного литья заготовок и дайте их сравнительную характеристику.

Машины непрерывного литья заготовок делятся на 4 типа:

вертикальные;

криволинейные;

радиальные.

горизонтальные.

В.Преимущества таких МНЛЗ заключаются в том, что все процессы формирования заготовки происходят в вертикальной плоскости (так же, как и у слитка). Это обеспечивает получение высокого качества внутренней структуры заготовки и упрощает конструкцию машины в целом.

Вертикальные МНЛЗ имеют достаточно серьезные ограничения по скорости разливки, поскольку ее повышение предполагает увеличение технологической длины машины и существенное удорожание оборудования. В настоящее время вертикальные МНЛЗ используются довольно редко и в основном для получения высококачественного блюма и сляба.

Р. Конструктивной особенностью таких машин является наличие кристаллизатора определенного радиуса (соответствует базовому радиусу МНЛЗ Ro), что обеспечивает получение радиальной технологической линии. После затвердевания заготовки осуществляется ее разгиб и выдача готовой заготовки на холодильник в горизонтальной плоскости.

Преимущества радиальных МНЛЗ перед вертикальными заключаются в том, что металлургическая длина машины при том же ферростатическом давлении увеличивается примерно в 1,5 раза, вследствие чего уменьшается высота машины, возрастает скорость разливки и производительность агрегата. Кроме того, выдача заготовки на холодильник осуществляется в горизонтальной плоскости. Недостатки таких МНЛЗ относятся, главным образом, к качеству заготовки, которое, как правило, несколько ниже, чем у заготовок, отлитых на вертикальной машине. Это объясняется всплытием неметаллических включений в кристаллизатор к стенке малого радиуса и возможным появлением внутренних трещин, возникающих при разгибе заготовки. Последний недостаток в значительной степени устраняется путем применения системы многоточечного разгиба. В настоящее время радиальные МНЛЗ используются преимущественно для получения сортовой и блюмовой заготовки.

К. Криволинейные МНЛЗ с радиальным кристаллизатором имеют кристаллизатор и часть зоны вторичного охлаждения с постоянной кривизной (базовый радиус) и участок переменной кривизны, где происходит плавное выпрямление заготовки с жидкой сердцевиной. Такие машины при такой же общей высоте как вертикальные или радиальные могут иметь значительно большую технологическую длину (до 40 м) и, соответственно, более высокую производительность.

Криволинейные МНЛЗ с вертикальным кристаллизатором имеют небольшой вертикальный участок (длиной 1,5-2,5 м), расположенный в зоне вторичного охлаждения (ЗВО) непосредственно под кристаллизатором, а затем участок многоточечного загиба заготовки, переходящий в радиальный участок с базовым радиусом, аналогичным как у радиальных машин. Выпрямление заготовки осуществляется после ее полного или частичного затвердевания по многоточечной схеме. Такая схема позволяет обеспечить наиболее благоприятные условия для формирования заготовки в начальный период затвердевания, в том числе для всплытия неметаллических включений.

Загиб затвердевающей заготовки осуществляется, как правило, в 5-8 и более точках, что предотвращает возможность образования трещин и прорывов металла в твердой корочке. Последующие участки криволинейной МНЛЗ (рисунок 1.10) в целом аналогичны дизайну радиальных МНЛЗ.

Основные преимущества криволинейных МНЛЗ находятся в плоскости повышения качества заготовки (в первую очередь, поверхностных и подповерхностных слоев) и увеличения компактности машины. Между тем, определенным недостатком таких МНЛЗ является повышение требований к точности настройки роликов ЗВО и технологической линии в целом.

Наиболее важными функциональными моментами при этом являются зона загиба и разгиба заготовки, где жестко регламентируется величина деформации твердой корочки. Наибольшее применение криволинейные машины получили при разливке слябовой заготовки.

Г. В металлургической практике известны также МНЛЗ, технологическая линия которых расположена горизонтально. Горизонтальные МНЛЗ представляются весьма перспективными в части снижения затрат на строительство машины.

Они компактны и их удобно размещать в действующих цехах. При этом нет необходимости увеличивать высоту здания или формировать глубокий колодец. Обслуживание такой машины, ремонт и замена основных узлов весьма удобны и просты. Между тем, отсутствие деформации заготовки в процессе затвердевания даёт возможность лить горизонтальным способом хрупкие и трещиночувствительные стали и сплавы, которые не выдерживают деформации в процессе литья. Однако достаточно очевидным представляется и тот факт, что качество заготовки при этом будет значительно ниже, вследствие того, что неметаллические включения и пузырьки газа будут всплывать к верхней грани. Такая физическая неоднородность существенно снижает кондиции продукции из заготовки. Кроме того, до настоящего времени на практике не решены полностью вопросы успешного совмещения работы металлоприемника и кристаллизатора (для условий разливки стали). Поэтому в черной металлургии такие МНЛЗ практически не используются.

Широкое распространение горизонтальные МНЛЗ получили при разливке цветных металлов и сплавов.

6. Почему происходит износ лопаток ротора эксгаустера, и каковы последствия этого.

Основными изнашивающимися элементами ротора эксгаустера являются рабочие лопатки и прилегающие к ним плоскости основного и покрывающего дисков. Износ лопаток наблюдается со стороны входа потока, насыщенного твердыми

частицами газа в месте прилегания их к основному диску. В этих участках образуются сквозные свищи, расположенные вдоль лопатки и плавно сужающиеся вдоль потока. Основной диск изнашивается в участках прилегания к нему полок лопаток. В теле диска образуются выемки, сечение которых уменьшается в направлении от входа к выходу потока. Наиболее интенсивному изнашиванию подвержена часть диска, заключенная между лопаткой и ступицей. Вследствие одновременного действия двустороннего потока газов. Износ вызывает резкое утоньшение тела диска и снижение его прочности. Покрывающий диск изнашивается в участках прилегания тыльной стороны лопатки с увеличением выработки к выходу потока. Входящий поток газа изнашивает также ступицу и защитное кольцо вала.

7.Произвести выбор типа крановой завалочной машины для загрузки скрапом конверторов, произвести обоснование выбора.

Загрузку скрапа в конвертер ведут напольным и полунапольными машинами и мостовыми кранами. Достоинство напольных машин в том, что собственно процесс загрузки не зависит от работы кранов, недостатки – машины вследствие больших габаритов загромождают загрузочный пролет, утяжеляется рабочая площадка пролета. Поэтому во вновь сооруженных цехах напольные машины почти не применяются.

Полунапольные машины работают независимо от кранов и не загромождают рабочую площадку пролета, недостатком их явл необходимость утяжеления рабочей площадки и то, что нельзя загружать лом одним совком. Конструкция машины позволяет применять совки ограниченных размеров, для загрузки необходимого количества скрапа требуется 2 совка.

На некоторых заводах лом загружают с помощью заливочных кранов. Этот способ не принято считать рациональным, т.к. вследствие повышения интенсивности работы снижается надежность действия заливочных кранов.

Применяют также специализированные завалочные краны, грузоподъемность которых значительно ниже чем заливочных. Для новых цехов рациональным считают применение мостовых завалочных кранов с загрузкой лома одним совком. Определенным недостатком этого решения явл усложнение работы при остановке среднего крана на ремонт.

8.Что такое предварительно напряжение клетей? Зачем оно устраивается, и что в результате можно получить.

Предварительное напряжение клетей предназначено для повышения жесткости клети путем распора подушек опорных валков, вмонтированными в них гидроцилиндрами.

Необходимое усилие в системе предварительного напряжения клети создается за счет регулирования давления. Система предварительного напряжения клети (ПНК) работает в режиме стационарного давления или в режиме программного автоматического управления давлением, обеспечиваемого за счет быстродействующего регулятора. Давление по программе уменьшается по мере увеличения толщины листа и наоборот.

9.Как производится скрапа в электродуговых печах вместимостью 100т.

Загрузка скрапа в дуговую электропечь вместимостью 100т производится с помощью загрузочной бадьи, подвешенной на электро-мостовом кране, заполненной шихтовыми материалами и скрапом. Загрузка производится сверху через открывающийся свод печи.

10.Какой из уравнительных клапанов изнашивается более интенсивно.

Работа уравнительных клапанов происходит в условиях интенсивной газоабразивной среды, которая приводит к износу внутренних элементов клапана (седла и тарели).

11.Каким образом осуществляется подача жидкого чугуна из доменного цеха в печной или конверторный пролеты сталеплавильных цехов при ремонте стационарного миксера.

В системах со стационарными миксерами чугун из доменного цеха в миксерное отделение транспортируют составами несамоходных чугуновозов, заливку чугуна в миксеры осуществляют миксерными кранами, а от миксеров к сталеплавильным агрегатам чугун подают самоходными или несамоходными чугуновозами. При ремонте стационарного миксера чугун транспортируют в системах с передвижными миксерами, являющимися одновременно чугуновозами, чугун доставляют из доменного цеха локомотивами в отделение переплава, в котором из него заполняют ковш самоходных чугуновозов, подающих чугун к сталеплавильным агрегатам. При этом передвижной миксер находится в отделении переплава до конца полного слива, выполняя при этом функцию емкости для временного хранения чугуна.

12. В чем преимущества гидравлических нажимных устройств перед электромеханическими? В каких станах их можно применять?

Преимущества гидравлических нажимных устройств перед электромеханическими состоит в том, что электромеханические нажимные устройства принципиально не предназначены для изменения межвалкового зазора под нагрузкой.

Можно применять в станах холодной и горячей прокатки черных и цветных метало и неметаллических материалов.

13.Назовите основные этапы металлургического производства от добычи железной руды до получения готовой прокатной продукции