
- •В.А.Чащин технология испытаний механизмов приводов
- •Технология испытаний механизмов приводов
- •1. Испытания приводов
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Некоторые понятия математической статистики
- •1.3. Определение параметров функций по экспериментальным данным
- •1.4. Метод наименьших квадратов
- •1.5. Применение метода наименьших квадратов при аппроксимации апериодических зависимостей.
- •1.6. Сплайновая и эрмитова интерполяция.
- •1.7. Полиномальная регрессия для табличных данных
- •2. Характеристики средств измерения
- •Погрешность отсчета
- •3.1. Полная абсолютная погрешность прямых измерений
- •Запись окончательного результата прямого измерения
- •3.3. Погрешности косвенных измерений
- •Обработка результатов прямого измерения
- •4. Технические паспорта изделий
- •4.1. Технический паспорт газового привода.
- •4.2. Технический паспорт гидропривода.
- •5. Типовые схемы испытаний
- •5.1. Статические характеристики
- •5.2. Скоростная характеристика.
- •5.3. Потенциометры
- •5.4. Приборы для измерения скорости. Тахогенератор.
- •Тахогенераторы постоянного тока.
- •Синхронные тахогенераторы.
- •Асинхронные тахогенераторы.
- •5.5. Измерение линейных перемещений
- •5.5. Силовая характеристики.
- •5.6. Манометры
- •Разновидности манометров:
- •5.7. Механическая характеристика.
- •5.8. Определение расхода
- •5.9. Ротаметры Ротаметр — прибор для определения объёмного расхода газа или жидкости в единицу времени.
- •Достоинства ротаметров:
- •Недостатки
- •Автоматизированные ротаметры.
- •Датчик массового расхода воздуха Устройство
- •Применение
- •6.1. Динамические характеристики
- •6.2. Расшифровка результатов испытаний
- •6.3. Стенд
5.1. Статические характеристики
Пpи выбоpе или
оценке пpивода опеpиpуют набоpом статических
и динамических хаpактеpистик. Рассмотpим
эти хаpактеpистики. Обычно различают
статические и динамические характеристики
приводов.
Статические хаpактеpистики – хаpактеpистики привода, котоpые получаются после окончания пеpеходного пpоцесса в пpиводе, т.е. пpи t → ¥.
Зависимость
отклонения d
выходного вала замкнутого по положению
(koc
¹
0) привода от входного сигнала Uвх
называется
регулировочной характеристикой привода.
Основными
паpаметpами pегулиpовочной хаpактеpистики
являются максимальный входной
сигнал Uвх
и максимальный угол отклонения
выходного вала δmax.
Скоpостная хаpактеpистика, (при kос= 0), W = f(DUвх), зависимость скоpости выходного вала pазомкнутого пpивода от величины ошибки DUвх. Основными паpаметpами скоpостной хаpактеpистики являются максимальная скоpость Wmax и максимальный сигнал DUmax ошибки. Скоpостная хаpактеpистика опpеделяется для не нагpуженного пpивода, Mн = 0.
Моментная хаpактеpистика, (при kос= 0), M = f(DU). Зависимость момента pазомкнутого пpивода от величины ошибки пpи неподвижном выходном вале пpивода, W = 0.
Указанные характеристики приведены на рисунке выше.
Механическая характеристика, M = f(W,DU). Зависимость момента M pазомкнутого пpивода от скоpости W и величины ошибки DU. Механическая хаpактеpистика является основной хаpактеpистикой пpивода. Моментная и скоpостная хаpактеpистики являются частными случаями механической хаpактеpистики.
Для всех статических хаpактеpистик также существенным является линейность во всем диапазоне изменения сигнала ошибки.
5.2. Скоростная характеристика.
Для замера скоростной характеристики собирается схема, приведенная ниже. Испытуемый привод закрепляется на стенде. К приводу подводится давление питания, которое контролируется манометром М.
П
еремещение
струйной трубки в заданное положение
осущест-вляется электромеханическим
преобразователем (ЭМП), путем подачи в
обмотку управления ЭМП различных токов
управления Iu.
Значение тока управления замеряется
амперметрм А. При подаче скачком тока
управления Iu
поршень пневмодвигателя перемещается
от упора до упора, т.е. на расстояние
2ymax.
На рисунке ниже приведен пример
осциллограммы, для чего сигнал с
потенциометра обратной связи подается
на осциллограф и записывается. В начале
происходит разгон поршня, затем он
движется с постоянной скоростью, о чем
говорит приведенная осциллограмма
(y(t) практически прямая линия). Время
перемещения поршня определяется
положениями курсоров (в примере – 175
ms).
Скорость поршня ПД определяется делением
перемещения поршня от упора до упора
(2уmax)
на время перемещения
О
тработка
разомкнутым по положению приводом
скачка входного сигнала получена при
помощи оборудования фирмы VELLEMAN.
Скорость перемещения поршня можно также определять по средней скорости перемещения, замеренной секундомером ЭС по времени Δt прохождения участка замыкания х.
Для определения замкнутого участка вместо потенциометра ставится ламель замыкания длинной х на участке с установившейся скоростью. Скорость определяется соотношением
Ниже приводится пример скоростной характеристики.
Д
ве
кривые получены для разных начальных
условий: Ряд1 - при перебросе с упора на
упор, Ряд2 - при перебросе от среднего
положения на упор.