
- •Металлургический факультет
- •Теория и технология доменной плавки расчет доменной шихты
- •Введение
- •1. Балансовое уравнение по выходу чугуна.
- •2. Балансовое уравнение основности шлака.
- •3. Балансовое уравнение тепловых эквивалентов компонентов шихты и топлива.
- •Тепловые эквиваленты элементов и соединений
- •4. Определение состава колошникового газа
- •5. Материальный баланс доменной плавки
- •6 Тепловой баланс доменной плавки
- •Пример расчета доменной плавки
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОУ ВПО «ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Металлургический факультет
Кафедра металлургических технологий
Теория и технология доменной плавки расчет доменной шихты
Учебно-методическое пособие
к курсовому проектированию
Специальность: 150101.65 Металлургия
черных металлов
Направление: 150400.62 Металлургия
по профилю «Металлургия черных металлов»
Череповец
2010
Теория и технология доменной плавки. Расчет доменной шихты. Методические указания к курсовому проектированию: Учеб.-метод. пособие. – Череповец: ГОУ ВПО ЧГУ, 2010. – 58 с.
Рассмотрено на заседании кафедры металлургических технологий, протокол № 2 от 28.09.10.
Одобрено редакционно-издательской комиссией Металлургического факультета ГОУ ВПО ЧГУ, протокол № от
Составитель: Н.Н. Суворин – доцент
Рецензенты: А.Т. Степанов – канд. техн. наук, доцент (ГОУ ВПО ЧГУ);
А.В. Алексеев – менеджер ЦТРК ОАО «Северсталь»
ГОУ ВПО «Череповецкий государст-
венный
университет», 2010
Введение
Расчеты расхода компонентов шихты проводят различными способами. Научную базу для расчетов заложили работы А. Н. Рамма, который впервые объединил в одних уравнениях материальные и тепловые показатели и ввел понятие тепловых эквивалентов материалов. Расчеты по методу Рамма широко используют в проектных и исследовательских разработках, однако ввиду сложности они требуют применения вычислительных средств. А. Н. Похвиснев упростил методику расчета А. Н. Рамма, сделав ее пригодной для единичных вычислений.
В данном пособии рассматривается схема расчета по методу Рамма-Похвиснева и приведен пример расчета.
Расчет выполняется на единицу чугуна обычно на 100 кг. Для определений значений расхода компонентов шихты необходимо составить и решить следующие балансовые уравнения:
- по выходу чугуна;
- по балансу основности;
- по балансу тепловых эквивалентов компонентов шихты и топлива.
Исходными данными для расчета шихты является: химический состав шихтовых материалов, химический состав чугуна, коэффициенты распределения элементов между чугуном, шлаком и газом.
1. Балансовое уравнение по выходу чугуна.
Чрс ∙Мрс + Чжр ∙Мжр + Чк ∙Мк + Чд ∙Мд + Чпут ∙Мпут = 100
где
Чрс – выход чугуна из рудной смеси, доли ед.;
Чжр – выход чугуна из железной руды, доли ед.;
Чк – выход чугуна из кокса, доли ед.;
Чд – выход чугуна из добавок, доли ед.;
Чпут – выход чугуна из ПУТ, доли ед.;
Мрс – расход рудной смеси, кг/100 кг чугуна;
Мжр – расход железной руды, кг/100 кг чугуна;
Мк – расход кокса, кг/100 кг чугуна;
Мд – расход добавок, кг/100 кг чугуна;
Мпут – расход ПУТ, кг/100 кг чугуна.
Выход чугуна Ч — это величина, характеризующая количество чугуна (кг), образующегося при плавке 1 кг данного материала. Выход чугуна определяют по элементам, содержание которых в чугуне зависит лишь от их содержания в шихте (железо, марганец, фосфор, медь и др.); содержание других элементов (углерода, серы, кремния определяется условиями плавки.
Выход чугуна из каждого компонента шихты определяется по формуле:
где Ч – выход чугуна из компонентов шихты, доли ед.; Fe, Mn, P – содержание соответствующих элементов в данном компоненте шихты, массовая доля, %; ηFe, ηMn, ηP – коэффициенты перехода соответствующих элементов в чугун или степень усвоения соответствующих элементов в чугуне, доли ед.; [Si], [C], [S] – содержание соответствующих элементов в чугуне, массовая доля, %.
Степень усвоения элементов
η = (1 – λ)(1 – μ),
где λ – степень улетучивания элемента; μ – относительная потеря элемента в шлаке.
Таблица
Потери от улетучивания (λ) и перехода в шлак (μ)
ЭЛЕМЕНТЫ И УСЛОВИЯ ПЛАВКИ |
λ |
μ |
Железо |
||
передельный, литейный и зеркальный чугун |
0 |
0.001 - 0.008 |
ферросилиций |
0 |
0.001 - 0.002 |
ферромарганец |
0 |
0.012 - 0.035 |
Марганец |
||
ферромарганец |
0.08 - 0.15 |
0.10 - 0.15 |
зеркальный чугун |
0 - 0.05 |
0.15 - 0.20 |
литейный |
0 |
0.20 - 0.35 |
передельный |
0 |
0.25 - 0.45 |
Хром |
0 |
0.02 - 0.08 |
Ванадий |
0 |
0.06 - 0.15 |
Никель |
0 - 0.1 |
0 |
Кобальт, медь, олово, мышьяк |
0 |
0 |
Цинк |
1.0 |
0 |
Фосфор |
||
малофосфористые чугуны |
0 |
0 |
томасовский чугун и феррофосфор |
0 |
0.04 - 0.08 |
Сера |
||
ферромарганец и ферросилиций |
0.4 - 0.5 |
0.99 |
зеркальный чугун |
0.20 - 0.25 |
0.99 |
литейный |
0.1 - 0.15 |
0.97 - 0.99 |
передельный |
0 - 0.1 |
0.88 - 0.97 |
Фтор |
0.01 - 0.02 |
1.0 |
Кремний |
||
ферросилиций |
0.05 - 0.1 |
0.4 - 0.6 |
литейный чугун |
0 |
0.75 - 0.9 |
передельный чугун |
0 |
0.92 - 0.98 |
Титан |
0 |
0.85 - 0.97 |
Кальций, барий, магний |
0 |
1.0 |
Алюминий |
0 |
1.0 |
Калий, натрий |
0.3 - 0.4 |
1.0 |