18. Схема флотации.

Отличительные признаки схем флотации: число стадии и циклов обогащения, число перечисток концентрата и контрольных флотаций хвостов в отдельных циклах.

19. Принципиальные схемы флотации полиметаллических руд.

Принципиальные схемы флотации для руд с тремя полезными компонентами; с прямой селективной флотацией; с частичной коллективной флотацией; с предварительной коллективной флотацией; с фракционной коллективной флотацией. Выбор принципиальной схемы в зависимости от минерального состава и содержания металлов.

20. Варианты применяемых на практике принципиальных схем флотации монометаллических руд.

одностадиальные, двухстадиальные, трехстадиальные схемы.

21. Выбор принципиальной схемы флотации монометаллических руд.

Выбор принципиальной схемы флотации монометаллических руд в зависимости от характеристики вкрапленности в руде полезного минерала и способности полезного минерала и пустой породы к ошламованию при измельчении.

22. Расчет полных многоцикловых схем флотации.

Исходные показатели для расчета полных схем (производительности суточная или годовая, извлечение металла к концентрат, содержание металлов в руде, концентратах, хвостах). Определение выхода продуктов, массы продуктов, извлечения.

23. Выбор типа флотомашин, расчет количества камер.

Основные типы флотационных машин, применяемых в промышленности в зависимости от крупности флотируемых частиц. Порядок определения типоразмера и числа камер флотационных машин.

24. Выбор и расчет насосов.

Типы выпускаемых насосов. Основные принципы расчета насосов и расчетные формулы. Подача насосов по воде. Переходные формулы определения подачи по воде. Технические характеристики насосов, габаритные размеры.

25. Выбор и расчет контактных чанов.

Типы контактных чанов. Расчет контактных чанов и их выбор.

26. Выбор и расчет схем обезвоживания.

Исходные данные для расчета. Виды схем обезвоживания: двухстадиальные и трехстадиальные, в зависимости от требований к влажности обезвоживаемого продукта. Определение выхода продуктов, массы, количества воды, разбавления. 27. Выбор и расчет оборудования для сгущения.

Различные типы оборудования, их достоинства и недостатки. Расчет сгустителей по удельной площади осаждения или по удельной нагрузке, выбор сгустителей, технические характеристики.

28. Выбор и расчет оборудования для фильтрования.

Расчет вакуум-фильтров по нормам удельной нагрузки вакуум-фильтров. Определение потребной фильтруемой поверхности и необходимого числа фильтров в зависимости от нормы расхода воздуха при фильтровании.

29. Выбор и расчет оборудования для сушки.

Расчет сушилок по допустимой напряженности, по испаряемой влаге, выбор сушилок, определение диаметра и длины сушилки.

30. Выбор реагентного режима для медных, медно-цинковых, медно-свинцово-цинковых и других типов руд.

Расчет реагентных чанов в зависимости от количества перерабатываемой руды, необходимой концентрации реагентов и необходимого запаса. Выбор питателей реагентов в зависимости от производительности питателей, (л./мин).

31. Расчет конвейеров, бункеров. Расчет ширины конвейерной ленты, в зависимости от производительности, скорости движения ленты, насыпной плотности перемещаемого материала. Расчет бункеров. Определение объема бункера, ширины, длины и высоты бункера, с зависимости от необходимого запаса и насыпной плотности.

32. Выбор грузоподъемного транспорта.

Выбор грузоподъемного транспорта в цехах дробления, измельчения, флотации, сгущения, фильтрации и сушки.

33. Исследования руд на обогатимость. Лабораторные исследования и испытания руд на обогатимость.

Назначение исследования руд на обогатимость. Изучение вещественного состава руды, крупности и характера вкрапленности полезных минералов, разработка технологии обогащения выбранными методами и установление технологических показателей с учетом комплексного использования сырья и охраны окружающей среды. Установление рациональной схемы на основе результатов лабораторных испытаний.

34. Полупромышленные и промышленные испытания и внедрение полученных результатов.

Цель полупромышленных и промышленных испытаний. Условия проведения испытаний, установление рациональной схемы и режима обогащения. Сравнение технико-экономических показателей, внедрение выбранной схемы.

35. Обогащение медных руд.

Основные минералы меди, имеющие промышленные значения: сульфидные, окисленные. Характеристика минералов. Минералы пустой породы и металлы спутники в медных рудах. Разновидности медных руд: медистые песчаники, медно-порфировые, сплошные сульфидные или медные колчеданные руды. Технологические схемы обогащения этих руд. Флотация окисленных медных руд. Технологические требования к медным концентратам.

36. Обогащение медно-пиритных и медно-цинковых руд.

Отличие медно-пиритной руды от медной. Схема обогащения медно-пиритной руды. Технические требования к пиритным концентратам. Технологическая схема обогащения медно-цинковых руд. Технологические требования к цинковым концентратам.

37. Обогащение медно-свинцово-цинковых руд.

Технологические схемы обогащения полиметаллических руд. Принципиальные схемы флотации, схемы разделения медно-свинцовых концентратов, применяемые реагенты. Методы повышения качества цинкового концентрата. Технические требования к свинцовым концентратам.

38. Обогащение свинцовых и свинцово-цинковых руд.

Свинцовые, цинковые и комплексные свинцово-цинковые руды. Основные минералы свинца и цинка. Схемы обогащения свинцово-цинковых руд, применяемые реагенты. Флотация окисленных свинцово-цинковых руд.

39. Обогащение молибденовых руд.

Основные промышленные типы молибденовых руд. Молибденовые минералы, имеющие промышленное значение. Схемы обогащения молибденовых и медно-молибденовых руд. Технические требования к молибденовым концентратам.

40. Обогащение вольфрамовых руд.

Вольфрамовые руды, основные минералы, имеющие промышленное значение, вредные примеси. Особенности обогащения вольфрамовых руд. Схема обогащения молибденово-вольфрамовой руды, применяемые реагенты, выпускаемые промышленность концентраты.

41. Обогащение никелевых руд.

Основные типы никелевых руд, сульфидные медно-никелевые и силикатные никелевые. Характеристика этих руд, основные никелевые минералы. Схемы обогащения медно-никелевой руды, применяемые реагенты. Технологические показатели.

42. Обогащение оловянных руд и руд редкоземельных металлов.

Минеральный состав оловянных руд. Промышленные типы оловосодержащих месторождений: коренные и россыпные. Основные методы обогащения оловянных руд. Технические требования к оловянным концентратам.

Наиболее важные минералы руд редкоземельных металлов. Обогащение россыпей и коренных руд редкоземельных металлов, применяемые реагенты.

43. Обогащение золотосодержащих руд и россыпей.

Две основные группы месторождения золота: коренные и россыпные. Методы извлечения золота: ручная сортировка, гравитационное обогащение, флотация, амальгамация, цианирование. Принципиальная схема переработки золотосодержащих продуктов.

44. Выбор площадки для строительства фабрики.

Выбор месторасположения фабрики в зависимости от источника водоснабжения, энергоснабжения, схемы железнодорожных путей, населенного пункта, санитарно-защитная зона.

45. Основные схемы компоновки оборудования.

Две основные схемы компоновки оборудования: многоэтажная (высотная) и уступчато-одноэтажная (плоскостная). Основные положения выбора схемы размещения оборудования в различных цехах фабрики.

46. Состав обогатительной фабрики и принципы проектирования генеральных планов.

Производственные цеха и отделения. Основные и вспомогательные цеха. Генеральный план обогатительной фабрики. Основные положения по составлению схемы сооружений и разработки генерального плана фабрики.

47. Хвостовое хозяйство, оборотное водоснабжение и рекультивация земель.

Использование породы и хвостов, выделяемых при обогащении. Системы удаления, складирования и очистки хвостов и применение оборотного водоснабжения на современных обогатительных фабриках. Выбор площадки под хвостохранилище. Применение оборотного водоснабжения. Рекультивация земель, занятых отвалами породы и хвостохранилищами.

48. Общие принципы компоновки.

Необходимые указания при разработке проектно-компоновочных решений. Минимальное число машин, расположение оборудования, обслуживание и ремонт аппаратуры, выполнение правил безопасности, учет нормативов проектирования. Применение типичных компоновочных схем.

49. Приемные устройства.

Приемные устройства для исходной руды, как самостоятельные объекты. Особые требования к проектированию приемных устройств.

50. Цехи крупного и среднего дробления.

Устройство цехов крупного и среднего дробления. Выбор варианта загрузки руды в дробилку. Схемы расположения оборудования в цехе.

51. Склады и бункера дробленой руды.

Расположение складов и бункеров для крупной, средней и мелкой руды. Целесообразность устройства склада. Факторы, влияющие на выбор склада. Типичные конструктивные схемы складов и бункеров.

52. Компоновки оборудования в цехах среднего и мелкого дробления.

Зависимость компоновки оборудования в цехах среднего и мелкого дробления от схемы дробления, производительности фабрики, числа дробилок и т.д. Схемы расположения дробилок и грохотов.

53. Главные корпуса флотационных фабрик.

Состав главного корпуса флотационной фабрики. Размещение оборудования в цехах измельчения и флотации. Варианты распределения по операциям камер флотационных машин при одной и той же схеме флотации. Схема цепи аппаратов цеха измельчения и цеха флотации.

54. Цехи сгущения, фильтрования и сушки.

Проектирование фильтровально-сушильных корпусов. Размещение оборудования. Схема цепи аппаратов цеха обезвоживания.

55. Хранение и отгрузка концентратов.

Склады концентратов для обеспечения бесперебойной работы обогатительных фабрик. Типичные схемы погрузочно-складских помещений на обогатительных фабриках. Расчет складов.

56. Автоматический контроль и регулирование в цехах: дробления, измельчения. Приборы автоматического контроля. Автоматизированная система управления технологическими процессами – АСУТП. Диспетчерские пункты, визуальный контроль за технологическими процессами.

57. Автоматический контроль и регулирование в цехах: флотации, сгущения фильтрации и сушки. Приборы автоматического контроля. Автоматизированная система управления технологическими процессами – АСУТП. Диспетчерские пункты, визуальный контроль за технологическими процессами.