1. Факторы, влияющие на выбор схемы.

Сведения о проектируемом предприятии и перерабатываемом полезном ископаемом, производственная мощность фабрики по сухой руде; крупность максимального куска. Применяемый способ доставки руды на фабрику. Гранулометрический состав добытой горной массы; влажность, крепость, насыпная и объемная плотность руды. Содержание глинистых минералов и сведения о промывистости руды (для глинистых руд). Схема обогащения и показатели, полученные при испытаниях обогатимости или при работе действующего промышленного аналога. Требования к конечным продуктам по качеству и влажности.

2. Выбор схемы дробления.

Влияние на выбор схемы дробления различных факторов (крепости, влажности, глинистости, гранулометрического состава). Определение общей степени дробления. Назначение грохочения в операциях дробления. Рациональные схемы дробления.

3. Схемы дробления при подготовке руды к самоизмельчению.

Разновидности самоизмельчения (рудное самоизмельчение, полусамоизмельчение, грубое рудно-галечное измельчение, рудно-галечное измельчение). Достоинства и недостатки схем с самоизмельчением. Выбор окончательного варианта схемы дробления при подготовке руды к измельчению.

4. Предварительный расчет схем дробления.

Определение часовой производительности по известной годовой производственной мощности. Определение общей степени дробления, средней степени дробления по отдельным стадиям, определение степени дробления для каждой стадии. Расчет но- минальной крупности продуктов, получаемых после каждой стадии дробления. Определение необходимых размеров приемных отверстий и выходных щелей дро- билок. Выбор вариантов схем дробления.

5. Окончательный расчет схем дробления.

Уточнение ширины выходных щелей дробилок, исходя из размера дробилок, вы-

бранных в предварительном расчете. Выбор грохотов для каждой стадии дробления, назначение грохочения и определение фактической производительности дробилки в каждой стадии. Расчет номинальной крупности дробленых продуктов по стадиям, определение поправочных коэффициентов для расчета грохотов. Определение уточненной производительности грохотов и дробилок данного типа, размера и числа единиц устанавливаемого оборудования.

6. Расчет одностадиальных схем дробления.

Дробление в открытом цикле с предварительным грохочением. Дробление в замкнутом цикле с совмещенными операциями предварительного и поверочного грохочения.

7. Выбор и расчет оборудования для дробления

Выбор типа и размера дробилок. Определение производительности дробилок крупного, среднего и мелкого дробления. Определение необходимого числа дроби- лок разного типоразмера и выбор экономически оптимального варианта.

8. Выбор и расчет оборудования для грохочения.

Выбор типа грохота. Зависимость типа грохота от размеров кусков материала, крупности разделения, требуемой эффективности и физических свойств руды, из ко- торых плотность играет основную роль. Определение производительности и необхо-

димой площади грохочения для колосниковых грохотов. Определение поправочных коэффициентов, производительности и выбор инерционных грохотов.

9. Выбор схемы измельчения.

Рациональные варианты схем измельчения в зависимости от главных условий, влияющих на их выбор, т.е. от крупности начального и конечного продуктов измельчения, производительности обогатительной фабрики, необходимости раздельной обработки песков и шламов, необходимости стадиального обогащения, физических свойств руды.

10. Расчет схем измельчения.

Оценка крупности продуктов измельчения. Определение выхода продуктов, циркулирующая нагрузка.

11. Выбор типа мельниц.

Основные типы применяемых мельниц: стержневые, шаровые: с центральной разгрузкой, с разгрузкой через решетку; мокрого самоизмельчения с разгрузкой через решетку; рудногалечнего измельчения с центральной разгрузкой.

Выбор типа мельницы в зависимости от крупности исходной руды, шламуемости и смачиваемости поверхности минералов после измельчения стальной средой. Область применения мельниц различного типа.

12. Расчет мельниц по удельной производительности.

Определение удельной производительности проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу. Определение поправочных коэффициентов, произ-

водительности мельницы по исходной руде и требуемого количества мельниц.

13. Выбор и расчет оборудования для классификации.

Расчет спиральных классификаторов. Определение типа классификатора, попра-

вочных коэффициентов, диаметра спиралей, площади зеркала пульпы.

14. Выбор и расчет оборудования для гидроциклонов.

Расчет гидроциклонов. Определение производительности гидроциклонов по исходной пульпе. Определение поправочных коэффициентов, удельной нагрузки на гидро- циклон, номинальной крупности слива.

15. Скорость вращения мельниц. Масса и грансостав шаровой нагрузки. Критическая и действительная скорость вращения мельницы. Определение массы и гранулометрического состава шаровой нагрузки.

16. Типы футеровок, применяемых при измельчении.

17. Выбор схем обогащения полезного ископаемого.

Классификация схем обогащения в зависимости от различных признаков: числа используемых методов; числа используемых в каждом методе процессов; числа используемых в каждом процессе операции; числа используемых стадий.

Выбор того или иного метода в зависимости от раздельных признаков минералов, крупности вкрапленности, технико-экономических данных каждого конкурирующе-

го процесса, в зависимости от требований к конечным продуктам (по содержанию и извлечению).