
- •1.1 Технологічний ланцюг людства
- •1.2 Система створення нового продукту
- •1.3 Виробничий процес виготовлення виробу
- •1.4 Технологічний процес і технологічна система.
- •1.5 Елементарні технологічні процеси (методи) і обладнання
- •1.6 Тенденція підвищення ефективності виробництва
- •2.1. Загальна характеристика добувної промисловості
- •2.2. Основні процеси гірничого виробництва
- •2.3. Характеристика вугільної промисловості
- •2.4. Проведення підземних гірничих виробок
- •2.5. Видобуток вугілля відкритим способом
- •2.6. Проведення підземного видобутку вугілля
- •2.7. Підвищення ефективності використання вугілля
- •2.8. Гірниче виробництво та екологія
- •2.9. Забезпечення повноти вилучення запасів корисних копалин з надр
- •2.10. Видобуток золота
- •2.11. Видобуток урану
- •2.12. Нафтова та газова промисловість
- •2.13. Видобуток природного газу
- •2.14. Видобуток нафти
- •2.15. Забруднення навколишнього середовища нафтопродуктами
- •2.16. Вплив газу на екологію
- •3.1. Теплові електростанції
- •3.2. Принцип роботи тес
- •3.3. Атомні електростанції
- •3.4. Обладнання і робота ядерного реактора
- •3.5. Гідроелектростанції
- •3.6. Принцип роботи гес
- •3.7. Нетрадиційні джерела енергії
- •3.8. Сонячна енергія
- •3.9. Вітрова енергія
- •3.9. Біоенергія
- •4.1. Виробництво чавуну. Загальна характеристика.
- •4.2. Класифікація та властивості чавуну.
- •4.3. Характеристика доменного процесу.
- •4.4. Основні напрямки прогресу в чавуноливарному виробництві.
- •4.5. Основні світові тенденції розвитку чорної металургії.
- •4.6. Виробництво сталі. Загальна характеристика.
- •4.7. Класифікація сталі.
- •4.8. Сировинна база чорної металургії.
- •4.9. Принципові технологічні процеси отримання сталі.
- •4.10. Конверторний спосіб отримання сталі.
- •4.11. Бессемерівський процес одержання сталі.
- •4.12. Томасівський процес.
- •4.13. Мартенівський спосіб одержання сталі.
- •5.1. Загальна характеристика хімічної промисловості.
- •5.2. Хімічна промисловість України.
- •5.3. Найбільш характерні технологічні процеси хімічної промисловості.
- •5.4. Класифікація хіміко – технологічних процесів.
- •5.5.Основні реактори хімічної промисловості.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Перекис водню.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Виробництво аміаку(nh3).
- •5.8. Виробництво органічних речовин. Виробництво мила.
- •5.9. Ресурси хімічної промисловості.
1.6 Тенденція підвищення ефективності виробництва
Інтенсифікація процесів
Під інтенсифікацією звичайно розуміють скорочення часу технологічної операції. Засоби інтенсифікації залежать від відомих теоретичних уявлень про основні методи, які використовують у технології.
Основними засобами інтенсифікації є:
– збільшення рушійної сили процесу: різниці тисків, напруги, температур тощо;
– збільшення (оновлення) поверхні контакту фаз;
– збільшення кінетичних параметрів.
Підвищення продуктивності технологічних комплексів (ТК)
Цей принцип вимагає досягнення максимальної величини продукції з одиниці об’єму або поверхні апарата чи машини, з одиниці довжини робочих органів, тобто найкраще використання робочого простору устаткування. При розробці технологічних комплектів з автоматичним керуванням перед системами керування ставлять вимоги щодо можливості одержання інформації про функціонування підсистем у реальному часі.
Раціоналізація засобів технологічного оснащення
Удосконалювання конструкцій верстатів характеризується наступними тенденціями: значним ростом встановленої потужності при незначній зміні робочої зони обладнання; підвищенням точності обробки; забезпеченням можливості реалізації нових методів розмірної обробки; зменшенням підготовчо-заключного та допоміжного часу; широким застосуванням систем контролю та діагностики, підвищенням їх надійності, доданням устаткуванню високого ступеня автоматизації.
2.1. Загальна характеристика добувної промисловості
Суттєвим етапом у розвитку видобутку корисних копалин є впровадження металевих інструментів (особливо залізних). З’явилися сокири, клинки, кувалди.
З початком капіталістичних відносин відбувається економічний підйом, який значно впливає на суспільство в цілому та на розвиток гірничої справи зокрема. Це привело до підвищеного попиту на залізо і, відповідно, на залізні руди, деревне та кам’яне вугілля.
Історія гірничої справи – це історія поступового перекладання на машини та прилади функцій людини. Сучасні методи гірничої справи відрізняються від методів, які використовувалися у минулі століття. Але сутність їх однакова – комплекс робіт по відокремленню від масиву гірських порід, їх транспортування, підняття та переробка.
Проблема вичерпності мінеральних ресурсів має три аспекти: фізична межа вичерпності, коли який-небудь мінерал або гірська порода повністю вичерпуються; екологічний – у разі розробки сировини в таких масштабах і темпах, що ставиться під загрозу існування людини, та економічний, який визначається сукупністю технічних, технологічних, соціальних та економічних факторів.
Характер та ступінь використання мінерально-сировинних ресурсів обумовлені рівнем розвитку гірничодобувної промисловості. В гірничодобувній промисловості сконцентровано 40 % капіталовкладень, біля 30 % – виробничих фондів. Зараз загальна кількість гірської маси, яка переміщується на планеті протягом року, – близько 100 млрд. т.
2.2. Основні процеси гірничого виробництва
Виділяють 2 головні способи розробки родовищ твердих корисних копалин: підземний та відкритий. Підземним називають спосіб, при якому родовища розробляють за допомогою підземних гірничих виробок; відкритий спосіб – за допомогою відкритих гірничих виробок. Ряд родовищ корисних копалин розробляють комбіновано: верхню частину – відкритим, а нижню – підземним способом. Після розтину родовища та проходження необхідної кількості підготовчих виробок приступають до очисних робіт, безпосередньою метою яких є вилучення корисних копалин з родовищ. Добуті в шахті корисні копалини доставляються із очисного забою на земну поверхню до залізничних бункерів на збагачувальну фабрику. Кінцевим процесом гірничого виробництва є збагачення корисних копалин, яке складається з первинної обробки сировини шляхом механічного розділення на компоненти з виділенням концентратів. Цим досягається приведення добутої сировини у стан, який забезпечує можливість безпосереднього використання або подальшої технологічної переробки.
Відкритий спосіб розробки використовують при видобутку вугілля, руд чорних та кольорових металів, гірничотехнічної сировини та будівельних матеріалів. Порівняно з підземними він забезпечує більш повне вилучення корисних копалин, більш високу продуктивність праці, зазвичай нижчу собівартість видобутку корисних копалин.