- •1.1 Технологічний ланцюг людства
- •1.2 Система створення нового продукту
- •1.3 Виробничий процес виготовлення виробу
- •1.4 Технологічний процес і технологічна система.
- •1.5 Елементарні технологічні процеси (методи) і обладнання
- •1.6 Тенденція підвищення ефективності виробництва
- •2.1. Загальна характеристика добувної промисловості
- •2.2. Основні процеси гірничого виробництва
- •2.3. Характеристика вугільної промисловості
- •2.4. Проведення підземних гірничих виробок
- •2.5. Видобуток вугілля відкритим способом
- •2.6. Проведення підземного видобутку вугілля
- •2.7. Підвищення ефективності використання вугілля
- •2.8. Гірниче виробництво та екологія
- •2.9. Забезпечення повноти вилучення запасів корисних копалин з надр
- •2.10. Видобуток золота
- •2.11. Видобуток урану
- •2.12. Нафтова та газова промисловість
- •2.13. Видобуток природного газу
- •2.14. Видобуток нафти
- •2.15. Забруднення навколишнього середовища нафтопродуктами
- •2.16. Вплив газу на екологію
- •3.1. Теплові електростанції
- •3.2. Принцип роботи тес
- •3.3. Атомні електростанції
- •3.4. Обладнання і робота ядерного реактора
- •3.5. Гідроелектростанції
- •3.6. Принцип роботи гес
- •3.7. Нетрадиційні джерела енергії
- •3.8. Сонячна енергія
- •3.9. Вітрова енергія
- •3.9. Біоенергія
- •4.1. Виробництво чавуну. Загальна характеристика.
- •4.2. Класифікація та властивості чавуну.
- •4.3. Характеристика доменного процесу.
- •4.4. Основні напрямки прогресу в чавуноливарному виробництві.
- •4.5. Основні світові тенденції розвитку чорної металургії.
- •4.6. Виробництво сталі. Загальна характеристика.
- •4.7. Класифікація сталі.
- •4.8. Сировинна база чорної металургії.
- •4.9. Принципові технологічні процеси отримання сталі.
- •4.10. Конверторний спосіб отримання сталі.
- •4.11. Бессемерівський процес одержання сталі.
- •4.12. Томасівський процес.
- •4.13. Мартенівський спосіб одержання сталі.
- •5.1. Загальна характеристика хімічної промисловості.
- •5.2. Хімічна промисловість України.
- •5.3. Найбільш характерні технологічні процеси хімічної промисловості.
- •5.4. Класифікація хіміко – технологічних процесів.
- •5.5.Основні реактори хімічної промисловості.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Перекис водню.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Виробництво аміаку(nh3).
- •5.8. Виробництво органічних речовин. Виробництво мила.
- •5.9. Ресурси хімічної промисловості.
5.6. Виробництво неорганічних речовин. Перекис водню.
Перекис водню широко застосовують у вигляді окисника палива в реактивних двигунах, у хімічній промисловості для відбілювання тканин та хутра, у медицині та харчовій промисловості – як дезінфікуючий засіб. У промисловості використовується 3% та 30% розчини Н2О2, а також концентровані розчини (65-86 %).
Перекис водню може проявляти як окисні, так і відновлюючі властивості.
Як окисник
перекис водню реагує за реакцією Н2О2
+ 2е
2ОН.
У кислому середовищі виявлені окисні властивості перекису водню, у лужному – відновлюючі. У відповідності з подвійною природою Н2О 2, він може бути вироблений як на аноді, так і на катоді.
Анодне виробництво перекису водню здійснюється через надсірчану кислоту.
Утворення надсірчаної кислоти проходить при електролізі водних розчинів сірчаної кислоти на гладкому платиновому аноді.
Тому цей процес супроводжується побічними реакціями, для обмеження яких необхідно також, як при електролізі розчину хлориду натрію, визначати катодний простір осі анодною діафрагмою.
5.6. Виробництво неорганічних речовин. Виробництво аміаку(nh3).
Аміак – безколірний газ із різким характерним запахом, вдвічі легший за повітря, легко зріджується. Аміак дуже добре розчиняється у воді. Розчин аміаку у воді називають аміачною водою, або нашатирним спиртом. При взаємодії аміаку з водою утворюється гідроокис амонію – слабка основа, котра існує лише у водних розчинах. З кислотами аміак (А) дає відповідні солі амонію. У природі аміак утворюється в процесі розкладання азотоутворених органічних речовин. Основний промисловий метод утворення аміаку – синтез його в присутності каталізаторів при високій температурі та високому тиску з азоту, повітря та водню. Аміак використовується для отримання азотної кислоти та її солей, гідроокису амонію і солей амонію та ін.
У лабораторних умовах аміак виробляють слабким нагріванням суміші хлориду амонію з гашеним вапном. Аміак, що утворився, висумішують негашеним вапном.
Основним промисловим способом утворення аміаку є синтез його з азоту і водню. Реакція екзотермічна і зворотна. Вона протікає тільки в присутності каталізатора – металевого заліза з домішкою оксиду амонію та оксиду калію.
Теорія синтезу аміаку з простих речовин складна. Оскільки ця реакція екзотермічна, то зниження температури зміщуватиме рівновагу в бік утворення аміаку. Однак при низьких температурах швидкість усіх реакцій мала. Тому синтез аміаку проходить при 450-500 °С і в присутності каталізатора. Через те, що каталізатор прискорює пряму та зворотну реакцію однаково, а підвищення температури зміщує рівновагу ліворуч, то ці умови невигідні для промислового виробництва.
5.8. Виробництво органічних речовин. Виробництво мила.
Мило - лужні сполуки натрієвих і калієвих солей жирних, смоляних, нафтенових кислот, що мають у ланцюгу 10-20 атомів вуглецю. Такі солі мають характерні властивості, які обумовлюють їх миючу дію: вони добре розчиняють ся у воді, їх водні розчини мають піноутворюючі, емульгуючі та змочувальні властивості, можливість утримання забруднюючих часток у миючому розчині.
Варіння
мила – це основна технологічна ланка.
Вона грунтується на реакціях омилення
нейтрального жиру розчинами лугів і
нейтралізації жирних, смоляних та
нафтенових кислот кальцинованою содою
або поташем
Cировиною для варіння є жири, луги та жирозамінники. Залежно від застосування мила роблять рецептуру жирової суміші. В рецептуру жирової суміші входять жирозамінники – синтетичні жирні кислоти, а також каніфоль – складна суміш смоляних кислот. Нафтенові кислоти застосовують для варки технічного мила м’якої консистенції. Омилення жирових сумішей розчинами лугів призводить до прямого методу: варіння мильного клею, охолодженням якого отримують клейове мило; і непрямим методом: обробка мильного клею електролітами та відділенням мильного ядра з послідовним охолодженням та наданням милу товарного вигляду. Варіння мила на основі жирних кислот проводять за допомогою кальцинованої соди.
