
- •1.1 Технологічний ланцюг людства
- •1.2 Система створення нового продукту
- •1.3 Виробничий процес виготовлення виробу
- •1.4 Технологічний процес і технологічна система.
- •1.5 Елементарні технологічні процеси (методи) і обладнання
- •1.6 Тенденція підвищення ефективності виробництва
- •2.1. Загальна характеристика добувної промисловості
- •2.2. Основні процеси гірничого виробництва
- •2.3. Характеристика вугільної промисловості
- •2.4. Проведення підземних гірничих виробок
- •2.5. Видобуток вугілля відкритим способом
- •2.6. Проведення підземного видобутку вугілля
- •2.7. Підвищення ефективності використання вугілля
- •2.8. Гірниче виробництво та екологія
- •2.9. Забезпечення повноти вилучення запасів корисних копалин з надр
- •2.10. Видобуток золота
- •2.11. Видобуток урану
- •2.12. Нафтова та газова промисловість
- •2.13. Видобуток природного газу
- •2.14. Видобуток нафти
- •2.15. Забруднення навколишнього середовища нафтопродуктами
- •2.16. Вплив газу на екологію
- •3.1. Теплові електростанції
- •3.2. Принцип роботи тес
- •3.3. Атомні електростанції
- •3.4. Обладнання і робота ядерного реактора
- •3.5. Гідроелектростанції
- •3.6. Принцип роботи гес
- •3.7. Нетрадиційні джерела енергії
- •3.8. Сонячна енергія
- •3.9. Вітрова енергія
- •3.9. Біоенергія
- •4.1. Виробництво чавуну. Загальна характеристика.
- •4.2. Класифікація та властивості чавуну.
- •4.3. Характеристика доменного процесу.
- •4.4. Основні напрямки прогресу в чавуноливарному виробництві.
- •4.5. Основні світові тенденції розвитку чорної металургії.
- •4.6. Виробництво сталі. Загальна характеристика.
- •4.7. Класифікація сталі.
- •4.8. Сировинна база чорної металургії.
- •4.9. Принципові технологічні процеси отримання сталі.
- •4.10. Конверторний спосіб отримання сталі.
- •4.11. Бессемерівський процес одержання сталі.
- •4.12. Томасівський процес.
- •4.13. Мартенівський спосіб одержання сталі.
- •5.1. Загальна характеристика хімічної промисловості.
- •5.2. Хімічна промисловість України.
- •5.3. Найбільш характерні технологічні процеси хімічної промисловості.
- •5.4. Класифікація хіміко – технологічних процесів.
- •5.5.Основні реактори хімічної промисловості.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Перекис водню.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Виробництво аміаку(nh3).
- •5.8. Виробництво органічних речовин. Виробництво мила.
- •5.9. Ресурси хімічної промисловості.
1.5 Елементарні технологічні процеси (методи) і обладнання
Механічні методи:
Подрібнення використовують із метою зменшення розмірів матеріалів (руд, вугілля, мінералів, зерна, пластмас) шляхом роздавлювання, розколювання, розламування, різання.
Різання застосовують для подрібнення полімерів, овочів, м’яса тощо. Робочим органом у різальних машинах є ніж.
Дозування здійснюють у різноманітних пристроях у залежності від агрегатного стану ресурсів. При дозуванні та змішуванні різноманітних рідких, пастоподібних і сипких компонентів виготовляють суміші для переробки їх у готовий продукт. У деяких випадках процес дозування супроводжується сепаруванням, яке застосовують для розділення рідких і сипких матеріалів на фракції, різні за формою та розмірами.
Перемішування використовують для створення однорідних продуктів із певними властивостями. Перемішування здійснюється в спеціальних апаратах – змішувачах або безпосередньо в контейнерах, де відбуваються масо- чи теплоперенос, біохімічні, хімічні процеси.
Формоутворення (пресування, гранулювання, таблеткування) застосовують для перетворення сипких або пластичних речовин у тверді з визначеною формою (гранули, пігулки, брикети тощо).
Гідродинамічні методи:
Газові гетерогенні системи поділяють на механічні та конденсовані системи. Механічні системи утворюються під час розпилювання рідин. Конденсовані газові системи утворюються в процесі конденсації частинок з газу (пари), у результаті чого частинки переходять у рідкий (туман) чи твердий (дим) стан.
Рідкі неоднорідні системи поділяють на: суспензії, емульсії та піни. Суспензії утворюються з рідкого дисперсійного середовища та завислих у ньому твердих частинок. В емульсіях частинки однієї чи декількох інших рідин зависають у рідкому дисперсійному середовищі.
Відцентрові методи розподілу неоднорідних систем відбуваються у двох схемах: циклонний процес і відцентрове осідання, або відцентрове фільтрування. Найпростішими пристроями для відцентрового розподілу газових і рідинних систем є циклони, гідроциклони та центрифуги.
Теплові методи:
Випарювання має за мету вилучення з розчину нелегкої речовини легкого розчинника при температурі кипіння.
Конденсація - процес перетворення парової фази в рідку фазу системи.
Масообміні методи:
Абсорбція – процес поглинання компонентів газової суміші рідким поглиначем (абсорбентом). Використовують при очищенні розчинів від непотрібних домішок.
Ректифікація – процес розподілення рідкої суміші на компоненти різної леткості способом багаторазового протитечного контактування рідкої та парової фаз.
Адсорбція – процес поглинання компонентів газової або рідкої суміші поверхнею твердого тіла (наприклад, адсорбент вугілля активоване).
Сушіння – процес вилучення вологи з вогких матеріалів випаровуванням.
Кристалізація – процес виділення речовин із розчинів або розплавів у вигляді кристалічної твердої фази.
Та інші методи.