
- •1.1 Технологічний ланцюг людства
- •1.2 Система створення нового продукту
- •1.3 Виробничий процес виготовлення виробу
- •1.4 Технологічний процес і технологічна система.
- •1.5 Елементарні технологічні процеси (методи) і обладнання
- •1.6 Тенденція підвищення ефективності виробництва
- •2.1. Загальна характеристика добувної промисловості
- •2.2. Основні процеси гірничого виробництва
- •2.3. Характеристика вугільної промисловості
- •2.4. Проведення підземних гірничих виробок
- •2.5. Видобуток вугілля відкритим способом
- •2.6. Проведення підземного видобутку вугілля
- •2.7. Підвищення ефективності використання вугілля
- •2.8. Гірниче виробництво та екологія
- •2.9. Забезпечення повноти вилучення запасів корисних копалин з надр
- •2.10. Видобуток золота
- •2.11. Видобуток урану
- •2.12. Нафтова та газова промисловість
- •2.13. Видобуток природного газу
- •2.14. Видобуток нафти
- •2.15. Забруднення навколишнього середовища нафтопродуктами
- •2.16. Вплив газу на екологію
- •3.1. Теплові електростанції
- •3.2. Принцип роботи тес
- •3.3. Атомні електростанції
- •3.4. Обладнання і робота ядерного реактора
- •3.5. Гідроелектростанції
- •3.6. Принцип роботи гес
- •3.7. Нетрадиційні джерела енергії
- •3.8. Сонячна енергія
- •3.9. Вітрова енергія
- •3.9. Біоенергія
- •4.1. Виробництво чавуну. Загальна характеристика.
- •4.2. Класифікація та властивості чавуну.
- •4.3. Характеристика доменного процесу.
- •4.4. Основні напрямки прогресу в чавуноливарному виробництві.
- •4.5. Основні світові тенденції розвитку чорної металургії.
- •4.6. Виробництво сталі. Загальна характеристика.
- •4.7. Класифікація сталі.
- •4.8. Сировинна база чорної металургії.
- •4.9. Принципові технологічні процеси отримання сталі.
- •4.10. Конверторний спосіб отримання сталі.
- •4.11. Бессемерівський процес одержання сталі.
- •4.12. Томасівський процес.
- •4.13. Мартенівський спосіб одержання сталі.
- •5.1. Загальна характеристика хімічної промисловості.
- •5.2. Хімічна промисловість України.
- •5.3. Найбільш характерні технологічні процеси хімічної промисловості.
- •5.4. Класифікація хіміко – технологічних процесів.
- •5.5.Основні реактори хімічної промисловості.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Перекис водню.
- •5.6. Виробництво неорганічних речовин. Виробництво аміаку(nh3).
- •5.8. Виробництво органічних речовин. Виробництво мила.
- •5.9. Ресурси хімічної промисловості.
5.3. Найбільш характерні технологічні процеси хімічної промисловості.
Технологічні процеси у хімічній промисловості мають свою класифікацію. Для деяких класів хіміко-технологічних процесів первісне значення мають інші показники режиму, які мають найменше значення для більшості хіміко-технологічних процесів.
Параметри технологічного режиму визначають принципи створення відповідних реакторів. Оптимальному значенню параметрів технологічного режиму відповідають максимальне використання апаратів і найбільша продуктивність обслуговуючого персоналу. Характер і значення параметрів технологічного режиму лежать в основі класифікації хіміко-технологічних процесів.
При вивченні загальних закономірностей хімічної технології прийнято розділити процеси передусім за агрегатним (фазовим) станом взаємодіючих речовин. За цією ознакою всі системи взаємодіючих речовин і відповідні технологічні процеси поділяються на гомогенні (однорідні) та гетерогенні (неоднорідні).
Гомогенними системами називають такі системи, в яких всі реагуючі речо вини знаходяться в одній будь-якій фазі: газовій, рідкій.
Гетерогенні системи включають дві або більшу кількість фаз. Гетерогенні процеси більш поширені в промисловості, ніж гомогенні. Класифікація процесів здійснюється за найбільш важливими та характерними для них параметрами.
Процеси поділяються:
-на низькотемпературні некаталітичні.
-високотемпературні.
-каталітичні.
-електрохімічні.
5.4. Класифікація хіміко – технологічних процесів.
Всі системи взаємодіючих речовин і відповідні технологічні процеси поділяються на гомогенні (однорідні) та гетерогенні (неоднорідні).
Гомогенними системами називають такі системи, в яких всі реагуючі речовини знаходяться в одній будь-якій фазі: газовій (Г), рідкій (Р).
Гетерогенні системи включають дві або більшу кількість фаз. Гетерогенні процеси більш поширені в промисловості, ніж гомогенні. Класифікація процесів здійснюється за найбільш важливими та характерними для них параметрами.
Процеси поділяються:
-на низькотемпературні некаталітичні.
-високотемпературні.
-каталітичні. -електрохімічні.
Кожному з цих класів технологічних процесів відповідають і свої характерні типи реакторів.
У гетерогенних системах розрізняють процеси: протитечійні та перехрещені процеси. Такий поділ необхідний для визначення рушійної сили процесів.
5.5.Основні реактори хімічної промисловості.
Основними реакторами хімічної промисловості, що використовуються, є:
хімічні реактори, реактори безперервних операцій, реактори температурного режиму, реактори режиму рухомих реагентів.
Хімічні реактори. Найчастіше реактори класифікуються за такими критеріями: безперервність операцій, температурний режим, режим рухомих реагентів.
Безперервність операції
Реактори періодичної дії – реагенти занурюються на початку операції, після деякого часу, необхідного для досягнення заданого ступеня перетворення, апарат розвантажується.
Реактори безперервної дії – від пуску до припинення безперервно підживлюють початкові речовини, з них виводяться продукти реакції.
Реактори напівбезперервної дії – характеризуються тим, що сировина надходить в апарат безперервно або певними порціями через рівні проміжки часу, а продукти реакції розвантажуються періодично.
Температурний режим
Адіабатичні реактори – при спокійному протіканні потоку реагентів не мають теплообміну з навколишнім середовищем.
Ізотермічні реактори – мають постійну температуру в точках реакційного об’єму.
Політермічні реактори – реактори, в яких тепло реакції лише частково компенсується за рахунок відводу тепла.
Режим рухомих реагентів
Реактор ідеального витиснення характеризується тим, що реагенти послідовно, шар за шаром безперервним потоком проходять весь реакційний шлях.
Реактор повного змішування характеризується тим, що частки реагентів, які потрапляють у даний момент в апарат, завдяки інтенсивному змішуванню мають рівну з усіма частками вірогідність першими покинути його.