2. Обладнання для гранулювання кормів (огм-0,8а, огм-1,5, опк-2а)

Обладнання для гранулювання кормів використовують на пунктах приготування вітамінного борошна, в комбікормових цехах тощо.

Обладнання ОПК-2А виготовляється в чотирьох виконаннях: універсальне для гранулювання вітамінного борошна і комбікормів, а також брикетування трав’яної січки і кормових сумішок (ОПК-2А); для гранулювання вітамінного борошна і комбікормів (ОПК-2А-1); для гранулювання та подрібнення гранул (ОПК-2А-1ск); для брикетування трав’яної січки і кормових сумішок (ОПК-2А-2).

Всі комплекти обладнання подібні за конструктивно-функціональними рішеннями і відрізняються лише типорозмірами, а також конструктивними особливостями деяких механізмів.

Гранулятор ОГМ-1,5 (рис. 4). Обладнання складається з гранулятора, що об’єднує прес, змішувач і шнековий дозатор, шнекового транспортера, бункера борошна, норії гранул, охолодника сортувальника, пневмосистеми відведення крихти (борошна) і охолодження гранул, системи введення води, електрообладнання.

Рис. 4. Конструктивно-функціональна схема гранулятора ОГМ-1,5А: 1 – забірних борошна; 2 – змішувач; 3 – розпилювач; 4 – дозатор; 5 – бункер; 6, 7, 8 – циклони; 9 – охолодна колонка; 10 – сортувальник; 11 – відбірник гранул; 12 – норія; 13 – прес; 14 – насос

Гранулятор – це самостійна складова частина обладнання. Він призначений для дозування борошна, перемішування його після зволоження водою або парою та гранулювання. Основний робочий орган гранулятора – кільцево-матричний прес.

Кільцева матриця виготовлена з легованої високоміцної сталі, має радіальні калібровані відполіровані отвори (гранулятор укомплектований матрицями з діаметром отворів 8, 10, 12 і 16 мм). Матриця сегментами прикріплена до фланця тихохідного вала редуктора. До торця матриці кріпиться приймач, який разом з внутрішньою порожниною матриці утворює камеру пресування. Всередині кільця матриці змонтовано пристрій із двох вальців, а зовні закріплено ніж.

Щоденне технічне обслуговування. Перед початком роботи перевіряють рівні борошна в бункері і масла в редукторах, ступінь забивання отворів сита сортувалки гранулами; надійність роботи системи вводу води, ступінь налипання борошна на мішалку змішувача, натяг приводних пасів, ланцюгів і стрічки норії, надійність болтових з'єднань.

При перевірці надійності роботи системи вводу води знімають розпилювач і при необхідності прочищають сопло, відчиняють кран, на короткий час вмикають електродвигун приводу дозатора, в цьому випадку електромагнітний клапан повинен пропустити воду, після зупинення електродвигуна зупинити її подачу.

Під час роботи преса через кожні 4 години змащують підшипники пресувальних вальців.

Після закінчення зміни очищують від залишків борошна і пилу обладнання і майданчик біля нього. Змащують підшипники згідно з картою мащення. Перевіряють зазори між матрицею і пресувальними вальцями, при необхідності регулюють у межах 0,2...0,5 мм, підтягують болтові з'єднання.

Якщо температура повітря нижче 0°С, спускають воду із системи вводу води.

Технічне обслуговування №1 (ТО-1). Виконують операції ЩТО і, крім того, повністю розбирають і миють в чистому гасі деталі, збирають і регулюють пресувальні вальці. Підшипники пресувальних вальців обертають до отримання осьового зазору 0,12...0,2 мм, після чого наповнюють порожнини підшипників змазкою ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 і встановлюють торцеві кришки з манжетами.

Встановлюють пресувальні вальці і регулюють зазор між ними і матрицею в межах 0,2...0,5 мм. При встановленні вальців необхідно зберігати їх взаємне положення з матрицею, оскільки їх поверхні добре притерлися.

Масло в редукторах замінюють згідно з картою мащення. Промивають фільтрувальний елемент системи мащення преса, водяний бак, розбирають магнітний клапан і пропускають крізь нього воду.

Оглядають електрошафу, видаляють пил з електроприладів, протирають контакти пускачів. Зношені контакти замінюють. Підтягують контактні з'єднання. Перевіряють стан заземлювального пристрою.

Таблиця 5 – Карта мащення обладнання ОГМ-1,5

Місце мащення	К-сть точок	Матеріал для мащення	Періодичність зміни мащення	Засіб нанесення
1	2	3	4	5
Підшипники пресувальних	2	ЦИАТИМ-203 ГОСТ	Через кожні 4 год. роботи	Очистити від пилу і нагнітати шприцом

Продовження таблиці 5

1	2	3	4	5
вальців		8773-73		масло в кожну маслянку (0,2 л)
Ексцентриків і втулки на приводному валу	2		Через кожні 1... 8 годин роботи	5... 8 нагнітань шприцом в кожну маслянку
Підшипники змішувача	2		Через 240 годин роботи
Підшипники приводного вала	2
Підшипники шлюзових затворів	6
Підшипники натяжної зірочки І приводу дозатора	1
Редуктор преса	2	Масло АКп-10 ГОСТ 1862-63	Через 480 год. роботи після обкатки, а потім через кожні 1200 год роботи	Залити масло через отвір у верхній частині станини
Мотор-редуктори приводу шлюзових затворів	2
Редуктор приводу затвора	1			Залити масло через-вікно у кришці редуктора
Конічний редуктор приводу в бункері	1	Суміш: 50% автотра­кторного масла АКп-10 ГОСТ 1862-63 і 50% прессолідолу С ГОСТ 4366-76		Злити сумішок через отвір в боковій стінці корпуса

Продовження таблиці 5

1	2	3	4	5
Підшипник норії	4	ЦИАТИМ -203 ГОСТ 8773-73	Через 480 годин роботи	Зняти кришки і заповнити порожнини підшипників змазкою
Підшипники 1 живильника	1		Через 240 годин роботи	5...8 нагнітань шприцом в маслянку
Підшипники електродвигунів	9		Через 1200 годин роботи
Ланцюги приводу дозатора	2	Масло АКп-10 ГОСТ 1862-63		Промити в гасі і проварити протягом 20 хв. гарячому (80-90°С) маслі

Обладнання для гранулювання ОГМ-0,8А

Рис. 5. Прес гранулятора ОГМ-0,8А: 1 – вал-шестерня; 2 – основний вал; 3 – зрізний штифт; 4 – гайка; 5 – зубчасте колесо; 6 – пустотілий вал; 7 – сегменти; 8 – матриця; 9 – ролери; 10 – конічний приймач

Щоденне технічне обслуговування. З початку роботи перевіряють надійність роботи системи вводу води: рівень масла в редукторах; ступінь налипання борошна на мішалку змішувача; натяг привідних пасів і ланцюгів; надійність болтових з'єднань обладнання.

При перевірці надійності роботи системи вводу води знімають водовказувач, при необхідності прочищають у ньому сопло; відчиняють регулювальний вентиль, на 2 хвилини вмикають електродвигун приводу дозатора і перевіряють роботу електромагнітного клапана; при працюючому електродвигуні клапан повинен пропускати воду, після зупинки електродвигуна-зупинити її подачу.

Під час роботи, через кожні 4 години змащують підшипники вальців преса змазкою ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 або через кожні 10 годин - змазкою НК-50 ГОСТ 5573-67.

Після закінчення зміни опускають відстій води з відстійника; очищують обладнаної і майданчик біля нього від залишків борошна, кришок, пилу; змащують підшипники згідно з картою мащення

Технічне обслуговування №1 – (періодичність – 240 годин роботи обладнання). Крім щоденного технічного обслуговування, необхідно замінити масло в редукторі привода-дозатора, мотор-редукторі привода шлюзових затворів, промити фільтрувальний елемент системи мащення преса, перевірити стан системи вводу води і промити водяний бак та фільтрувальний елемент, розібрати магнітний клапан, прочистити і під тиском пропустити через нього чисту воду, продути стиснутим повітрям.

Під час проведення ТО-1 розбирають пересувні вальці, миють деталі в чистому гасі, а потім складають і регулюють. Осьовий зазор у підшипниках вальців повинен становити 0,12 – 0,16 мм, що відповідає 1/10 обороту регульованої гайки.

Встановлюють на місце пересувні вальці, регулюють зазор між матрицею і вальцями в межах 0,2 – 0,5 мм. при цьому зберігають попереднє взаємне розміщення вальців і матриці, поверхні яких припрацьовані. Також проводять змащування підшипників шлюзових затворів, натяжної зірочки привода дозатора, норії, приводного вала сортувалки та змішувача.

Таблиця 6 – Карта мащення обладнання для гранулювання ОГМ-0,8А

Місце мащення	К-ть точок	Матеріал для мащення	Періодичність заміни масла	Засіб нанесення
1	2	3	4	5
Підшипники пресуючих вальців	2	НК-50 ГОСТ 5573-67	Через 10 годин роботи	Очистити маслянки від пилу і запресувати в кожну по 180 см3 змазки
Підшипники дозатора	2	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73	Через 240 годин роботи	5...8 нагнітань шприцом в кожну маслянку
Підшипники живильника преса	1			10...15 нагнітань шприцом в кожну маслянку
Редуктор преса		Масло автотракто-рне АКп-10	Через 480 год. Після обкатки, а потім через 1200 год. роботи	Залити масло через отвір у верхній частині станини
Підшипники змішувача	2	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73	Через 240 годин роботи	5...8 нагнітань шприцом в кожну маслянку

Продовження таблиці 6

1	2	3	4	5
Редуктор і підшипник електродвигуна	2	Масло для приладів МВП ГОСТ 8773-73		Заливати масло через отвір у корпусі
Черв'ячна передача	1	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
Мотор-редуктори	3	Масло автотракторне АКп-210 ГОСТ 1862-63	Через 480 год. після обкатки, а потім через 1200 год. роботи	Залити масло через отвір у верхній частині корпуса
Підшипники шлюзових затворів	4	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73	Через 240 годин роботи	5...8 нагнітань шприцом в кожну маслянку
Підшипник шнека сортування	1			10...15 нагнітань шприцом в кожну маслянку
Підшипники електродвигунів	10		Через 1200 годин роботи
Ланцюги привода дозатора	2	Масло АКп-10 ГОСТ 1862-63		Промити в гасі і проварити протягом 20 хв. в гарячому (80-90°С) маслі