Гідропресовий спосіб складання

При гідропресовому способі складання під дією високого (до 200 МПа) тиску масла відбувається таке пружне збільшення діаметру деталі, що охоплює і зменшення діаметру деталі, яку охоплюють, що безпосередній контакт поверхонь спряження при складанні майже повністю зникає.

В результаті змінюються умови формування з’єднання. Масло подається під тиском, розтікається по поверхням контакту, знижуючи коефіцієнт тертя, а тому і сили запресування і роз пресування в десятки разів.

Тиск масла при гідропресовому способі створюється по двом схемам.

По першій масло подається через спеціальні отвори, що виконані в однієї із двох деталей спряження і масло розподільні канавки, що розташовані на посадочній поверхні. При складанні до перекриття масло розподільної канавк5и відбувається звичайне механічне запресування. Після перекриття канавки в зону контакту насосом подається масло під високим тиском, і подальше запресування відбувається при наявності масляної плівки між поверхнями спряження. На цієї дільниці сила запресування падає. До переваг даної схеми відноситься простота складальних пристосувань, до недоліків – необхідність отворів для масло підводу і масло розподільних канавок, що є концентраторами напруження.

По другій – масло підводиться з торця і поступає в з’єднання через західну фаску деталі, яку охоплюють. Дільниця тертя без змазки мінімальна, тому ефект зниження сили запресування при підводі масла з торця значніше, ніж при підводі його через масло розподільну канавку.

Переваги даної схеми – можливість складання і розбирання без попередньої підготовки спряжених деталей; недоліки – вимагається значні розпірні сили; необхідність створення складних пристроїв для забезпечення герметичності і сприйняття розпірних сил.

Силу запресування при цьому способі визначають по формулі (2), приймаючи f_з=0,01 – 0,03. тиск масла повинен перевищувати тиск поверхонь спряження. Останній знаходять по формулі (3), приймаючи замість Nδ (розрахункового натягу) Nd (номінальний натяг), так як сила зминання мікро нерівностей при цьому методі складання не відбувається. В якості робочої рідини рекомендуються рідкі мінеральні масла. Для запресування і роз пресування з’єднань гідро пресовим методом застосовують ручні або механізовані насоси високого тиску.

Гідропресовий спосіб складання найбільш ефективний для посадки зубчатих коліс, крупних підшипників кочення і тонких втулок з номінальним діаметром більш 100 мм.

Зварювання, пайка і склеювання Зварні з’єднання

Види зварювання:

• Дугова

• Електрошлакова

• Контактна

• Зварювання тертям

• Газова

Утворення зварного з’єднання складається із наступних операцій:

• Підготовка деталей під зварювання;

• Зварювання;

• Термічна обробка і завищування швів;

• Контроль зварного з’єднання.

Підготовка деталей під зварювання включає правку, очищення поверхонь під зварювання і розділку кромок. При складанні під зварювання забезпечується відносна орієнтація з необхідною точністю деталей зварювання за допомогою елементів складально-зварювального оснащення (упорів, фіксаторів, установочних пальців тощо) або кондукторів (шаблонів). Накладні кондуктори базують по зовнішньому або внутрішньому контуру деталей зварювання, по отворам, приливам, пазам.

Зварювання є основною операцією при утворенні зварного з’єднання вона в значної мірі визначає його якість. Термічну обробку застосовують для зняття остаточних навантажень, що виникають після зварювання.

Обладнання і оснащення, що застосовують для складання зварних конструкцій можна поділити на наступні групи:

1. Складальні кондуктори;

2. Складальні стенди і установки;

3. Складально-розбірні пристосування для зварювального виробництва;

4. Переносні складальні пристосування.

До засобів механізації зварювальних процесів відносяться:

• поворотні столи,

• кантувачі – пристрої, які дозволяють закріплювати, обертати і встановлювати виріб в зручне для зварювання положення,

• пристрої для обертання – забезпечують обертання виробів для зварювання з необхідною швидкістю,

• Маніпулятори – пристрої призначені для обертання виробу з необхідною швидкістю при різних кутах нахилу осі обертання виробу,

• Маніпулятори – позиціонери – пристрої, що забезпечують утримання виробу в зручному для зварювання положенні при різних кутах його нахилу,

• роботи.