5. Описання технології виробництва

Труби діаметром 1220 мм та 1420 мм, які виготовляються в умовах

ТЕЗЦ-2 на технологічній лінії для виробництва двошовних труб.

На складі листа службою ВТК заводу проводиться вхідний контроль товстолистової сталі у відповідності із сертифікатами і нормативної документації.

Вихідною заготівлею для труб служить товстолистова сталь, яка пройшла на заводі – виробнику 100% ультразвуковий контроль.

У лінії виробництва двошовних труб обробка поздовжніх кромок листа проводиться на кромкостругальному стані МС 707А до встановлених у бічних каретках різцями. Після кромкостругальної обробки кромки листа очищаються в пристрої очищення циркулярними металевими щітками.

Листи з обробленими кромками надходять на ділянку формування трубних заготовок. Формування напівциліндричних трубних заготовок для двошовних труб здійснюється на безперервному семиклетьовому валково – роликовому формувальному стані. У формувальних клітях стану відбувається послідовна деформація листа.

Збірка трубних заготовок двошовних труб виробляється в зборозварних станах, розташованих попарно у двох лініях. Напівциліндричні заготовки подаються рольгангом у складальний пристрій на два приймаючих рольганга. Підйомні секції складального пристрою встановлюють напівциліндри у початкове положення, при якому кромки розташовуються у вертикальній площині. Зібрані поздовжні кромки трубної заготовки зварюються по всій довжині технологічним швом, за допомогою автоматичної дугової зварки, в середовищі вуглекислого газу.

Зібрані і зварені технологічним швом заготовки направляються на ділянку для приварки технологічних планок до торців заготовки і, при необхідності, ремонту технологічних швів, за допомогою напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу. Технологічні планки використовуються для початку і закінчення зварювання робочих швів на верстатах зварювання робочих швів

З цього моменту трубні заготовки із ліній двошовних і одношовних труб об'єднуються в один технологічний потік.

Зварювання внутрішнього і зовнішнього робочих швів здійснюється на стані автоматичного багатодугового (трьома або чотирма дугами) зварювання під шаром флюсу.

Після зварювання всі труби піддаються первинному контролю зварних швів неруйнівними методами – автоматичному ультразвуковому контролю (АУЗК), а у разі наявності дефекту, рентгенотелевізійному (РТК) з метою визначення і розшифровки природи дефекту. На цьому етапі контролю своєчасно вживаються заходи щодо усунення причин виникнення дефектів. Труби з дефектами направляються на ділянку попереднього контролю та ремонту труб.

Після попереднього візуально – вимірювального контролю труб та ремонту дефектів поверхні і зварних швів здійснюються операції плазмової обрізки кінців труб, для зняття усилення внутрішнього шва, і промивання внутрішньої поверхні труб.

Для забезпечення вимог нормативної документації за геометричними параметрами – труби піддаються холодному калібруванню. Калібрування здійснюється по всій довжині труби на гідромеханічному експандері. Параметри труби, які перевіряються (периметр і овальність), реєструються в журналі випробувань.

Наступною операцією є зняття валиків усилення внутрішнього або зовнішнього зварних швів на кінцях труб

Гідравлічне випробування труб на розрахунковий тиск здійснюється на гідропресах з осьовим підпором.

Труби, що пройшли експандування і гідровипробування, спрямовуються на вторинний (здавальний) контроль неруйнівними методами.

Ділянка здавального АУЗК укомплектована сучасними установками Кrautkramer SNUP-LO/OFF-L і «Karl Deutsch» (Німеччина), а також модернізованим вітчизняним обладнанням, що дозволяє виявляти як поздовжні, так і поперечні дефекти по всій товщині шва, а також документувати результати калібрування та контролю в електронному та паперовому вигляді. Протокол випробувань АУЗК містить всю необхідну інформацію про об'єкт контролю, параметрах установки, часу контролю та відповідальних осіб.

Для розшифровки відміток АУЗК і 100% контролю кінцевих ділянок зварних швів застосовується РТК. Рентгенівське обладнання укомплектовано системою Contrast 215A1 для автоматичного документування результатів контролю на електронних носіях.

АУЗК основного металу кінців труб, на суцільність, по всьому периметру і магнітопорошковий контроль торців, на наявність розшарувань і тріщин, проводиться після механічної обробки торців.

Після завершення всіх технологічних операцій труби направляються на ділянку остаточного приймання труб. Приймання труб на відповідність вимогам нормативної документації здійснюється за допомогою візуально – вимірювального контролю. Результати контролю заносяться у комп'ютер.

Прийняті труби направляються в ТЗЦ – 4 для нанесення покриттів і маркування. Маркування труб виконується незмивною фарбою за трафаретом.