3. Характеристика вихідних матеріалів для готових труб

Ці технічні умови поширюються на поставку товстолистового прокату категорії міцності Х70 (далі листи), призначеного для виробництва на

ПАТ «ХТЗ» електрозварних прямошовних труб діаметром 1220 і 1420 мм категорії міцності Х70 API 5L з рівнем специфікації PSL 2.

Розміри товстолистового прокату наведені в таблиці № 3.

Таблиця № 3 – Геометричні параметри листів.

Ширина листа, мм	Товщина листа, мм	Довжина листа, мм
3756	19,1	12200
3733	26,4
4373	21,7
4360	25,8
4341	32,0

Хімічний склад сталі за результатами аналізу плавки і в готовому прокаті повинен відповідати нормам, зазначеним у таблиці № 4.

Таблиця № 4 – Хімічний склад сталі

Марка сталі або категорія міцності	Масова частка елементів, %
	вуглець	марганець	кремній		ванадій	ніобій	сірка	фосфор	алюміній	титан	молібден
							не більше
	не більше
Х70	0,12	1,70		0,35	0,08	0,06	0,01	0,020	0,05	0,035	0,30

За умови відповідності механічних властивостей вимогам таблиці № 2 в основному металі допускаються відхилення:

• по верхній межі вмісту хімічних елементів,%:

• по вуглецю + 0,02, по ванадію + 0,02;

• по ніобію +0,01, по марганцю +0,10, по сірці +0,002;

• по титану +0,01, по кремнію +0,05, по фосфору + 0,005;

• по алюмінію + 0,01;

• по нижній межі вмісту хімічних елементів для сталі марки 10Г2ФБ не обмежується, крім алюмінію і титану;

• по нижній межі вмісту хімічних елементів для сталі категорії міцності Х70 не обмежується.

Еквівалент вуглецю кожної плавки повинен бути не більше 0,43%.

Механічні властивості основного металу труб, визначені на зразках, вирізаних в поперечному напрямку, повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці № 5 .

Таблиця № 5 – Механічні властивості основного металу труб

Тимчасовий опір розриву, Н/мм"	Межа текучості, Н/мм~	Відносне подовження, %	Ударна в'язкість, Дж/см" при температурі випробування		Кількість в'язкості складової в зламі зразків DWTT при температуре 20°С
			минус 20°С на образцах Шарпи KCV	минус 60°С на образцах Менаже KCU
		не менее
590-690	500-620	22,0	127,4	78,4	90,0

Максимальні значення тимчасового опору розриву не повинні перевищувати мінімальні значення більш ніж на 118 Н / мм² (12 кгс / мм² ).

На одному з випробуваних зразків допускається зниження ударної

в'язкості на 9,8 Дж / см² (1,0 кгс.м / см²) і в'язкої складової на 10%.

Тимчасовий опір розриву основного металу в поздовжньому напрямку має бути не менше 550 Н / мм² (56,0 кгс / мм²). Проведення випробувань за цим показником для труб на робочий тиск 7,4 МПа не є обов'язковим. Нормативне значення цього показника гарантується заводом-виробником.

Відношення величини межі плинності до величини тимчасового опору розриву повинно бути не більше 0,90.

На ширині 40 мм від торця не допускаються розшарування, розмір яких в будь-якому напрямку перевищує 20 мм (або площею 300 мм²).

Вихід розшарувань будь-якого розміру на торець труби не допускається.

Холодна пластична деформація металу в процесі виготовлення труб (експандування) повинна бути не більше 1,2%.

Кожен лист піддається візуальному огляду, виміру геометричних параметрів та ультразвуковому контролю.

Листова сталь поставляється партіями, що складаються з металу однієї плавки і однієї товщини.

Механічні властивості листів визначаються на зразках, відібраних від двох контрольних листів від кожної партії. Від одного з кінців кожного контрольного листа на відстані 1А його ширини відбирають для випробувань:

• на розтяг - один зразок в поперечному напрямку;

• на ударний вигин - три зразки в поперечному напрямку.

При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б по одному з показників, проводять повторний контроль по даному показнику.

Труби з поперечним швом, отримані шляхом стикування двох труб, що пройшли раніше гідровипробування, випробуванню гідравлічним тиском не піддаються.

Маркування

На внутрішній поверхні труби на відстані не більше 500 мм і не менше 20 мм від торця незмивною фарбою чітко наносяться:

- товарний знак заводу - виробника;

- позначення технічних умов;

- марка сталі або її шифр;

- номер партії;

- номер плавки;

- номер труби;

- рік виготовлення;

- номінальні розміри (діаметр, товщина стінки) і фактична

довжина труби;

- еквівалент вуглецю кожної плавки за даними заводу-постачальника

металу.

Правила приймання

Труби приймаються партіями. У партію входять труби одного розміру і однієї марки сталі. Число труб в партії не повинно перевищувати 50 штук. Труби, виготовлені зі сталі, що пройшла термообробку, комплектуються в окремі партії.

На відвантажені труби завод - виробник зобов'язаний видати документ про якість (сертифікат), що засвідчує відповідність труб вимогам технічних умов із зазначенням:

- заводу - виробника труб;

- позначення цих технічних умов;

- номінального розміру труб;

- марки сталі або її умовного позначення;

- номера партії, номери плавки та номери труби;

- результатів механічних випробувань основного металу труб

кожної плавки і зварного з'єднання поздовжніх і поперечних

швів даної партії;

- позначення технічних умов на покриття при постачанні труб з

покриттям;

- хімічного складу сталі і еквівалента вуглецю кожної плавки

за даними заводу - постачальника металу;

- результатів гідравлічних випробувань із зазначенням заводського

випробувального тиску і еквівалентного йому тиску випробування

без урахування осьового підпору;

- результатів неруйнівного контролю поздовжніх і поперечних

зварних з'єднань труб;

- результатів неруйнівного контролю листів за даними заводу -

постачальника металу.

Зразки для випробування основного металу відбирають перпендикулярно і вздовж осі труби.