8 Расчет усилий зажима приспособления
Сила зажима должна обеспечить надежное закрепление заготовок в приспособлении и не допускать сдвига, поворота или вибраций заготовки при обработке.
Рисунок 3
Для обеспечения надежного зажима заготовки определим коэффициент запаса для рычажного патрона с механизированным приводом.
По стр.152 находим формулу, по которой рассчитывают усилие зажима заготовки, для трехкулачкового патрона рычажного типа.
Требуемая сила на штоке.
С
ледовательно
Определяем расчетный диаметр пневмоцилиндра
Корректируем
по ГОСТу
Определяем действительную силу, передаваемую штоком.
Определяем действительную силу зажима.
Полученное усилие сравнивается с силой резания
Определяем время срабатывания пневмоцилиндра.
L=40 мм(длина хода поршня по конструкции приспособления)
V=150м/с (скорость перемещения сжатого воздуха)
9 Расчет приспособления на точность
Для обеспечения необходимой точности обрабатываемой детали при конструировании приспособления необходимо выбрать такую схему, при которой будет соблюдаться условие:
.
приспособлении.
Допускаемое значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении ориентировочно рассчитывается по формуле:
– допуск
выдерживаемого размера
ω – точность обработки, получаемая при выполнении данной операции.
Рисунок 4
Погрешность приспособления определяется по формуле:
Д
ля
=0,2
Принимаем
базирования.
Принимаем
W – точность обработки для данного вида обработки:
Экономически достижимый квалитет точности – 8
W =0,08мм.
Рассчитываем
.
так
как измерительной базой является ось
детали, а установочной- ось патрона. Эти
базы совмещены, так как патрон
самоцентрирующийся.
Для того чтобы приспособление обеспечивало заданную точность обработки детали необходимо, чтобы суммарная погрешность приспособления была меньше или равно половине допуска на выполняемый размер.
Вывод:
Данное приспособление обеспечивает заданную точность обработки данной детали.
1 0 Расчет технико-экономической эффективности приспособления
Для определения экономической эффективности от применения, вновь разработанного приспособления, необходимо произвести ряд экономических расчетов.
Специальное приспособление можно отнести к 5 группе сложности, так как количество деталей в приспособлении равно 52.
Стоимость приспособления можно определить по формуле:
Тогда
Определяем годовой экономический эффект от применения специального станочного приспособления по формуле:
N=12000 штук (годовой объем выпуска деталей)
(штучное
время на операцию соответственно по
старому и новому варианту)
При расчете экономической эффективности приспособления сравним стоимость обработки детали для данной операции на специальном и универсальном приспособлении. Для этого рассчитываем норму штучного времени обработки детали на универсальном приспособлении.
(время
на дополнительные приемы)
а
=0,5
(годовая норма списания стоимости
приспособления)
Е=0,2 (нормативный коэффициент экономической эффективности)
При расчете стоимости станка и удельные затраты по содержанию и эксплуатации оборудования за 1 машино-час.
Величина затрат на силовую электроэнергию.
N=1,5 КВт (мощность электродвигателя станка)
(коэффициент)
(коэффициент)
Т
огда
стоимость работы станка за 1 час равна:
Годовой экономический эффект от применения специального станочного приспособления.
N=10000 штук (годовой объем выпуска деталей)
а =0,5 (годовая норма списания стоимости приспособления)
Е = 0,2 (нормативный коэффициент экономической эффективности)
Э=10000(720(1,14-0,95)/6000+2,04)-(0,5+0,2)*4243,2=17630 руб.
Определяем максимально допустимую стоимость приспособления, в котором размер годового экономического эффекта равен нулю.
Определяем максимальный годовой объем выпуска деталей, при котором применение данного специального приспособления будет экономично.
Сокращение нормы времени на операцию при применении нового приспособления определяется по формуле:
Рост производительности труда на рассматриваемой операции в процентах равен
В
ывод:
При использовании данного приспособления производительность выросла на 19%, следовательно, применение данного приспособления оправдано.