- •Аннотация
- •1 Описание конструкции обрабатываемой детали
- •2 Выбор технологического оборудования
- •3 Выбор и описание режущего инструмента
- •4 Выбор типа и конструктивные схемы приспособления
- •5 Выбор схем базирования
- •6 Расчет режимов обработки аналитическим методом
- •7 Оформление конструкции и описание принципа действия приспособления
- •9 Расчет приспособления на точность
- •1 0 Расчет технико-экономической эффективности приспособления
- •8 Расчет усилий зажима приспособления
- •З аключение
3 Выбор и описание режущего инструмента
Для обтачивания поверхности детали «Втулка» выбираю токарный проходной резец с пластинами из твердого сплава. Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки.
Характеристики резца:
.
Для обработки чугуна и цветных металлов используют инструмент из вольфрамовых твердых сплавов (ВК2; ВК4; ВК6; ВК8).
Для обработки детали «Втулка» из сплава АМг6 выбираю проходной резец с режущей частью из вольфрамовых твердых сплавов марки ВК6.
Резец 2100 – 0007 ВК6 ГОСТ 18878 – 73, исполнение 1.
4 Выбор типа и конструктивные схемы приспособления
Выбор приспособления зависит от ряда факторов, в первую очередь от типа производства. Правильно выбранное приспособление должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
В условиях серийного производства следует применять быстродействующие специальные станочные приспособления с пневматическими, гидравлическими и другими приводами в процессе обработки детали.
Для обработки наружной цилиндрической поверхности детали «Втулка» наиболее целесообразно применять трехкулачковый патрон.
5 Выбор схем базирования
Установка заготовки базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента.
Базовыми или установочными поверхностями заготовки изготавливаемой детали называются такие поверхности, которые определяют ее положение относительно исполнительных поверхностей станка или приспособления.
Заготовки деталей, устанавливаемых в станочные приспособления, имеют различные комплекты базирующих поверхностей в зависимости от их геометрической формы.
По характеру своего назначения базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.
Технологическими базами называют поверхности или сочетания поверхностей, которые определяют положение заготовки в процессе изготовления.
Черновыми базами называют необработанные поверхности заготовки, используемые для ее установки в приспособлении при обработке на первой операции.
Чистовыми базами называют обработанные поверхности заготовки, служащие для ее установки в приспособлении при обработке на всех последующих операциях технологического процесса.
Измерительными базами называют поверхности детали, от которых производится отсчет размеров при ее обработке.
Установочной
технологической базой в детали «Втулка»
является наружная цилиндрическая
поверхность
и торец.
Так как токарная операция по обтачиванию поверхности не первая, то установочные базы будут чистовыми.
П
ри
обтачивании поверхности, выдерживая
размер
,
измерительной базой является ось детали.
Схема базирования показана на рисунке
1.
Рисунок 1
