6 Расчет режимов обработки аналитическим методом
При выборе режимов обработки необходимо придерживаться определенного порядка, то есть учитывают тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние.
При расчете режимов резания сначала устанавливают глубину резания в мм. Глубину резания назначают по возможности небольшую, в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности и технических требований на изготовление детали. После установления глубины резания устанавливается подача станка.
Рисунок 2
Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы.
Принимаем токарный проходной резец с пластинами из твердого сплава. Материал рабочей части – пластины – твердый сплав ВК6; материал корпуса резца – сталь 45;
поперечное сечение корпуса резца 16x16;
длина – 80 мм.
Г
еометрические
элементы выбираем по стр. 119.
Форма передней поверхности – плоская;
;
;
;
R = 1 мм.
Назначаем режим резания.
Устанавливаем глубину резания за 1 проход
t = h = 1,5 мм.
Назначаем подачу (табл. 11, стр. 266)
Корректируем подачу по паспорту станка.
Принимаем
Назначаем период стойкости резца.
T = 60 мин
Определяем скорость главного движения резания.
Из табл. 17 стр. 280 выписываем коэффициенты.
х = 0,12
у = 0,25
м = 0,28
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость:
;
Т
ак
как
(табл. 18, стр. 270)
Частота вращения шпинделя.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка
Определяем действительную скорость главного движения резания
Определяем мощность, затрачиваемую на резание.
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.
;
Следовательно, обработка возможна.
О
сновное
время.
Норма штучно калькуляционного времени
В специальном приспособлении.
(оперативное
время)
(время
на обслуживание рабочего места)
В универсальном приспособлении.
7 Оформление конструкции и описание принципа действия приспособления
Для
обтачивания поверхности
на детали «Втулка» с использованием
токарно-винторезного станка 16Б05П
необходимо использовать «трехкулачковый
патрон»
Принцип работы данного приспособления заключается в следующем:
Заготовка устанавливается между центром, расположенным на одной из позиций револьверной головки или задней бабки станка, и центром, установленным со стороны заднего торца шпинделя станка. При включении привода тяга через сферическую втулку тянет за собой плавающую обойму, которая через промежуточные элементы воздействует на рычаги. Рычаги, поворачиваясь на осях, взаимодействуют с кулачками. При соприкосновении одного из кулачков с поверхностью детали и дальнейшем перемещении тяги плавающая обойма начинает поворачиваться относительно сферической втулки до тех пор, пока все три кулачка не прижмутся к поверхности детали. При дальнейшем перемещении тяги усилие зажима идет на заклинивание рычагов. После того, как рычаги заклинили кулачки относительно детали, привод тяги отключается, центр отводится, и производится технологическая обработка конца заготовки.