1.2. Расчет проектирования основного и вспомогательного производства

1. .1. Исходные данные и определение годовой производственной программы

Исходными данными для организации производства являются:

• номенклатура объема производства;

• годовая производственная программа;

• станкоемкость механической обработки деталей.

Для того, чтобы определить тип производства воспользуемся формулой:

=1/15=1 (1.2.1)

где

КЗО – коэффициент загрузки оборудования;

Чо – число технологических операций выполняемых в течении месяца;

Сп – произведение числа рабочих мест, длительности 1 смены и числа рабочих дней в месяце.

Согласно ГОСТ, если КЗО = 1, то производство является массовым; если 1<КЗО<10 – производство крупносерийное; если 10<КЗО<20 – производство среднесерийное, если 20<КЗО<40 – производство мелкосерийное. Для единичного производства КЗО не регламентируется.

Для нашего предприятия коэффициент загрузки оборудования будет:

(1.2.2)

Исходя из того, что наш =1 мы можем говорить о том, что наше производство является массовым.

Групповая организация производства характеризуется изготовлением группы деталей.

Поточная организация производства характеризуется изготовлением деталей по материальному потоку (непрерывный процесс преобразования материального потока в готовую продукцию.

Составим производственную программу.

Таблица 1.1

Производственная программа в укрупненном виде

Наименование изделия	Характеристика	Число изделий на программу, шт	Масса изделия, кг	Масса деталей
				На 1 изд., кг	На программу, кг
Сумки	Изделие из меха и кожи 35х15 см	1300	2 кг	0,002	2,6

Как видно из данной производственной программы, наше предприятие по пошиву сумок из натуральных материалов кожи и меха размером 35х15 см. Средняя масса одной сумки будет составлять 2 кг . За год предприятие выпустит 1300 изделий.

Для того, чтобы определить состав детали составим подетальную производственную программу.

Таблица 2.2

Подетальная производственная программа

Наименование детали	марка материал сырье	вид заготовки	число деталей на 1 год	% на запчасти	число деталей шт			масса в кг			масса на пр.
					на осн. программу	на запчасти	всего		заг.	деталь	заготов	деталь
кожа	натур.	сумка	0,7 м	20%	910				0,6	0,4	546	364
мех	натур.	сумка	1 шт	40%	1300				0,7	0,6	910	780
подкладной материал	подкладочный шелк		1,5 м	10%	1950				0,3	0,2	585	390
нитки	прочные и эластичные		10 м	3%	13000				0,001	0,001	13	13
молнии			3 шт	5%	3900				0,003	0,003	11,7	11,7
ремни (кожа)	натуральные		2 шт (по 30 см)	10%	2600				0,3	0,2	780	520
железные кольца(для совмещения частей сумки)	металлическая фурнитура (железо)		4 шт	2%	5200				0,2	0,2	1040	1040
Магнитные клепки			2 шт	0,5%	2600				0,002	0,002	5,2	5,2
стразы (для декора)	стекло		10 шт	1%	13000				0,002	0,002	26	26
ручки(для сумки )	натур. кожа		2 шт 40 см 10 см	5%	2600				0,1	0,1	260	260
клей	резиновый клей или клей для обуви.		15 мг.	0,5%	0,015				0,015	0,015	0,000 225	0,000225

Для выше приведенных объемов нам необходимо 910 метров кожи, 1300 шт меха,1950 метров подкладочного материала, 13000 метров нитки, 3900 шт молний , 2600 кожанных ремней, 5200 железных колец для крепления кожаных ремней к заготовке, 2600 шт магнитных клепок, 13000 шт страз, 0,015 г клея.

Далее составим точную производственную программу. Она рассчитывается только в том случае, если установлена нормативно-техническая документация всей номенклатуры объектов производства. Она рассчитывается по формуле:

N = N_сб*n_g + N_зк + N_зр + N_к (2.3)

где:

N – точная годовая программа выпуска всех объектов производства;

Nсб - годовая программа выпуска сборочных единиц;

ng – количество деталей 1-го наименования, входящих в одну сборочную единицу.

Nзк - программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю в единомкомплекте со сборочной единицей (изделием), шт.

Nзр - программа деталей(запасных частей), поставляемых потребителю россыпью и за отдельную плату, шт.

Nк - программа деталей, поставляемых по кооперации другим предприятиям, шт.

Наше предприятие в год производит 1300 сумок следовательно производственная программа равна:

N = 25 000*12=15600 (2.4)

Это значит, что ежегодно наше предприятие выпускает 15600 сех объектов производства.

Расчет приведенной программы заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю исходя из данных конкурента:

N_пр=N*K (2.5)

K=K₁*K₂*K₃*...*K_n (2.6)

где:

К₁,К₂,К₃- коэффициенты приведения соответственно по массе, сложности, серийности.

К_n-коэффициент любого параметра учитывающий особенности изготовления изделия.

К=К₁= , (2.7)