3.4. Механическая обработка покрытий

В ряде случаев не обязательно слишком точно выдерживать толщину напыляемого покрытия. Необходимо учитывать, что после напыления поверхность получается грубой. Поэтому, когда необходимо получить чистую поверхность с точными размерами, напыленное с некоторым припуском покрытие подвергают механической обработке. Основными видами механической обработки напыленных покрытий являются резание и шлифование.

Покрытия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей. Для обработки покрытий из углеродистых и коррозионно-стойких сталей можно использовать быстрорежущий и твердосплавный инструмент. Пока нет точных данных о скорости резания, подачах и геометрии режущего инструмента, которыми необходимо руководствоваться при обработке напыленных покрытий. Существуют лишь некоторые рекомендации режимов резания (табл. 3.13).

Таблица 3.13 – Скорость резания и подача для напыленных

материалов

Напыленный материал	Резец из быстрорежущей стали		Твердосплавный резец ВК 6
Низкоуглеродистые и низколегированные стали	15,24…30,48	0,08…0,13	15,24…30,48	0,08…0,13
Углеродистые и коррозионно-стойкие стали	-	-	9,15…12,18	0,08…0,10
Латунь, бронза, никель, медь, монель	30,48…45,72	0,08…0,13	76,2…106,7	0,05…0,15
Свинец, олово, цинк, алюминий, баббит	45,72…60,96	0,08…0,18	76,2…106,7	0,05…0,10

Можно проводить как мокрое, так и сухое шлифование напыленных покрытий. Мокрое шлифование предпочтительнее в случаях, когда не возникает проблем, связанных с проникновением охлаждающей жидкости в поры покрытия. Грубое шлифование (как сухое, так и мокрое) может привести к образованию трещин на шлифуемой поверхности. Поэтому, чтобы после шлифования получить хорошую поверхность, необходимо правильно выбрать шлифовальный круг и режимы шлифования. Обычно для шлифования напыленных покрытий используют круги со сравнительно грубой структурой и непрочной связкой. Окончательная обработка производится при очень малых подачах.

После окончательного шлифования поверхность покрытия должна иметь матовый блеск и содержать мелкие поры. Слишком блестящая поверхность, на которой отсутствуют поры, указывает на неправильное шлифование и возможность ее засаливания.

Уплотнение покрытия, заполнение его пор уплотняющими материалами, когда это необходимо, производят перед шлифованием. Уплотняющие материалы препятствуют проникновению в поры покрытия частиц абразивных материалов, используемых при шлифовании. Если поры покрытия не заполнены уплотняющими материалами, то после шлифования необходимо промыть покрытие и удалить частицы, попавшие в него при шлифовании. Это особенно важно для покрытий, наносимых на поверхность подшипников.

Покрытия из мягких материалов (олова, цинка, баббита) можно хонинговать, в результате чего получается гладкая поверхность с незначительной пористостью.

Покрытия из самофлюсующихся сплавов. Ряд покрытий из самофлюсующихся сплавов можно обрабатывать. В основном, обработка производится шлифованием. Обычно для шлифования используют круги, у которых связка имеет среднюю прочность и в структуре содержится зеленый карборунд. Алмазные круги позволяют получить высокую производительность при шлифовании. Однако не всегда отшлифованная этими кругами поверхность является хорошей.

Керамические покрытия. В качестве окончательной обработки для керамических покрытий в основном используют шлифование. Черновое шлифование удобно осуществлять алмазными кругами, обеспечивающими высокую производительность обработки. Чистовое шлифование лучше выполнять кругами из зеленого карборунда или карбида кремния. Чтобы не допустить образования мелких трещин в покрытии, шлифование необходимо производить при подачах, не превышающих 0,025 мм. Скорость шлифовального круга желательно брать равной 25…30 м/с.