- •Краматорск 2008
- •Введение
- •1 Методы получения покрытий
- •1.1 Гальванические и химические методы
- •1.2 Физические методы
- •1.3 Механические методы
- •1.4 Особенности метода нанесения покрытий напылением
- •2 Методы напыления
- •2.1 Классификация методов напыления
- •2.2. Газопламенное напыление
- •2.3 Электрические методы напыления
- •2.4 Сравнение различных методов напыления
- •12,5 С2н2; при напылении проволоки: 3 – 25,0 о2 и 12,0с2н2; 4 – 18,5 о2
- •3 Технология напыления
- •3.1 Предварительная обработка основы
- •3.1.1 Промывка поверхности основы
- •3.1.2 Способы подготовки поверхности
- •3.1.3 Предварительная обработка некоторых неметаллических
- •3.2 Напыление
- •3.2.1 Газопламенное и детонационное напыление
- •3.2.2 Электрические методы напыления
- •3.3 Обработка напыленных покрытий
- •3.3.1 Окраска напыленного покрытия
- •3.3.2 Проплавление покрытий из самофлюсующихся сплавов
- •3.4. Механическая обработка покрытий
- •4 Напыляемые материалы
- •4.1 Проволока
- •4.2 Порошки
- •4.3 Прутки
- •4.4 Пластмассы
- •Список рекомендованной литературы
- •Конспект лекций
- •«Наплавка и напыление»
- •101/2007 Підп. До друку Формат 60х84/16
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72
3.1.3 Предварительная обработка некоторых неметаллических
материалов
Напыление можно производить не только на металлы, но и на самые разнообразные материалы: ткань, бумагу, дерево, гипс, пластмассы, стекло, резину и др. Технология напыления на каждый из этих материалов имеет свои особенности. Рассмотрим особенности предварительной обработки таких материалов и некоторые рекомендации по технологии напыления.
Ткань и бумага. Перед напылением ткань достаточно просушить. На бумагу напыление лучше производить без предварительной обработки, не подвергая ее глянцеванию. На глянцевую бумагу и целлофан можно напылять цинковые покрытия. При напылении скорость перемещения этих материалов должна быть высокой, а расстояние напыления 250…300 мм. Если сцепление цинкового покрытия с основой получается недостаточным, можно провести предварительное напыление олова. На этот подслой можно напылять различные материалы.
Дерево. Перед напылением покрытия дерево или фанеру тщательно просушивают и поверхность обрабатывают наждачной бумагой.
Если такая обработка не обеспечивает удовлетворительной шероховатости поверхности, в качестве предварительной обработки можно произвести обдувку корундом при низком давлении сжатого воздуха. На дерево можно напылить тонкий слой цинка или олова, который в дальнейшем может служить подложкой для напыления других материалов.
Гипс. Покрытия на гипс напыляются сравнительно просто. Напыление необходимо проводить сразу после сушки гипсовых изделий, не подвергая их предварительно вощению, так как воск препятствует сцеплению напыляемых металлов с основой. Изделия из твердого гипса можно предварительно обработать путем обдувки легкими частицами корунда при низких давлениях сжатого воздуха.
Пластмассы. Существует, в основном, два вида пластмасс: термореактивные (бакелит, карбомид и др.) и термопластические (стирол, поливинилхлорид, метилметакрилат и др.). Перед напылением покрытий изделия из термореактивных пластмасс необходимо предварительно просушить. Сушку производят электрическими нагревателями при температуре, не превышающей 115 °С, в течение 2…3 ч. Для обеспечения более прочного сцепления покрытия с основой можно перед нанесением покрытия произвести легкую обдувку абразивными материалами. Если такая предварительная обработка не допускается, обрабатываемую поверхность можно покрыть тонким слоем растворителя, который размягчит поверхность материала. Напыление следует производить сразу, пока материал размягчен. При напылении горелку необходимо располагать на большом расстоянии от поверхности изделия.
Для некоторых термопластических материалов указанные выше методы предварительной обработки применить не удается. В таких случаях на очищенную от загрязнений поверхность изделия из термопластического материала наносят слой целлюлозного лака.
Стекло. Можно производить напыление металлов непосредственно на раскаленное стекло. Предварительная подготовка поверхности холодного стекла выполняется примерно так же, как и металлов, и заключается, в основном, в дробеструйной обработке абразивными материалами. Предварительно обработать стекло можно также путем нанесения на его поверхность тонкого слоя эпоксидной смолы или желатинообразного раствора формальдегидной смолы, которая затвердевает под действием теплоты, выделяемой при напылении.
