
- •1.2 Краткая горно-геологическая характеристика шахтного поля
- •1.3 Принятая схема вскрытия шахтного поля
- •1.4 Принятая система разработки месторождения
- •1.5 Стационарное оборудование, проверочный расчет стационарных установок
- •1.6 Электроснабжение шахты
- •1.7 Транспортировка руды и породы в шахте и на поверхности
- •1.8 Организация электромеханической службы шахты
- •1.9 Общие сведения о автоматизации, диспетчерском управлении и контроле технологических процессов в шахте
- •2.2 Обоснование необходимости проекта
- •2.3 Определение типа насоса
- •2.4 Расчет трубопровода. Определение диаметра трубопровода
- •2.6 Определение давлений в трубопроводе, проложенном по стволу
- •2.7 Расчетная толщина стенки трубопровода
- •2.10 Определение расхода электроэнергии w, кВт/ час, согласно формулы
- •2. 13 Выбор электропривода насоса
- •2.14 Эксплуатация стационарных водоотливных установок
- •2.15 Планово- предупредительный ремонт насосных установок
2.6 Определение давлений в трубопроводе, проложенном по стволу
Наибольшее рабочее давление в трубопроводе возникает при работе двух насосов параллельно на один трубопровод;
рн= Нпар= 213м вод. ст. = 21,3 кг/ см2
Расчетное давление в нижней части трубопровода при гидравлическом ударе в стволе на горизонте 700 м, р1, кг/ см2, определяется по формуле
Р1= рн+ ∆руд , (17)
Р1= 213+ 0,4* 233= 326= 32,6
На горизонте слива воды остаточное давление в трубопроводе на перегибе у ствола в номинальном режиме равно потерям напора в трубопроводе от ствола до места слива:
∆Нгор.512= (Адл250* ℓгор.512+ Ам* ∑ξгор.512)* Q2, (18)
где (1+1)- сопротивление выхода из трубы и суммарное сопротивление поворотов трубопровода от ствола до водосборника;
∆Нгор.512= (0,207* 180+ 1,63* (1+1))* 10-6* 6072= 14,93=15 м вод. ст.
Общая потеря давления в трубопроводе ∆Нверт, м вод. ст., в стволе распределяется по высоте водоподъема Нг= 192м
∆Нверт= Нн- ∆ Нгор.512 , (19)
∆Нверт= 233- 15= 218
Согласно требованиям п. 1. 10 вертикальная часть трубопровода по стволу делится на участки, на границах которых устанавливаются опоры с компенсаторами ℓ1= 50 метров от устья ствола или от сопряжения ствола с горизонтом перекачки. Расстоянием между опорными стульями в зависимости от диаметра труб является Ду= 250мм, ℓ2= 150м.
Рабочее давление в компенсаторе у первого опорного стула р1к , кг/см2, находится по формуле
р1к=
*
ℓ1+
∆Нгор.512 ,
(20)
р1к=
*
50+ 15= 7,18
Расчетное давление в компенсаторе р1к , кг/см2, находится по формуле
р1к = р1к +∆руд , (21)
р1к = 71,8+ 93,2= 16,5
Выбираем компенсатор для давления 25 кг/см2
Внутренний диаметр компенсатора dк, см, определяется по формуле
dк= а1- 2* s1, (22)
dк= 350- 2* 15= 32
Расчетное давление в опорном колене рок ,кг/см2, определяется по формуле
рок= *(Нш- hmp.x.)+ ∆Нгор.512+ ∆руд , (23)
рок= *(188- 7)+ 15+ 93,2= 31,4
2.7 Расчетная толщина стенки трубопровода
Диаметр трубопровода 273 мм, ГОСТ 8732- 78. По данному ГОСТу отклонение проката по толщине стенки трубы допускается к= +12,5 %. Расчетную толщину стенки трубы tp, мм, без учета коррозийного износа определяют по формуле
tp=
,
(24)
где p1- расчетное давление в нижней части трубопровода, кгс/см2;
D- наружный диаметр трубы, мм;
φ- коэффициент прочности бесшовных элементов без отверстий, φ= 1
[σ20]- 2200 кгс/см2- расчетное напряжение в элементах трубопровода для Ст- 3;
tp=
=
2,01
Коррозионный износ трубопровода tк, мм, для всех участков принимают одинаковый и определяют по формуле
tк= (α1+ α2)* Т, (25)
где Т= 15лет (принято) срок службы трубопровода, равный сроку службы участка (горизонта);
α1 – 0,15 мм/год скорость коррозии наружной поверхности материала трубы;
α2 – 0,2 мм/год скорость коррозии внутренней поверхности материала трубы, транспортирующей жидкости с рН= 6,5÷8;
tк= (0,15+ 0,2)* 15=5,25
Расчетная толщина стенки трубы с учетом коррозионного износа tр, мм, определяется по формуле
tр=
+
tк
, (26)
где к= 12,5% - допустимое по ГОСТ 8732-78 минусовое отклонение толщины стенки трубы;
tр=
+
5,25= 7,55
К установке принимаем трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки t= 8мм ГОСТ 8732-78. Поскольку при глубине шахты менее 700 м нецелесообразно устанавливать став с переменной толщиной стенки, так как усложняется эксплуатация, то принимаем что все трубы става имеют одинаковую толщину стенки.
2.8 Определение емкости водосборников
Согласно требованиям п. 445 емкость водосборников должна быть рассчитана на четырехчасовой водоприток Vтреб , м3, определяю по формуле
Vтреб= Qпр* 4, (27)
Vтреб= 470* 4= 1880
Регулировочная емкость водосборника- объем водосборника между отметками «нижний уровень воды» и «верхний уровень воды» Vр, м3, определяется по формуле
Vр= (Qпр- Qx)* (Q∑H- Qпр)/ Q∑H- Qx * Т, (28)
Vр= (330- 303,5)* (607- 330)/ 607- 303,5 * 24= 580
2.9 Выбор электродвигателя
Определяю мощность Nдв , кВт, электродвигателя, по формуле
Nдв=
, (29)
где Q- расчетная подача воды насосом ЦНС 300/240, м3/ч , Q= 300;
ρ- плотность воды, кг/м3, ρ= 1020;
Н- высота напора, м, Н= 213;
Nдв=
=
253,7
Принимаем электродвигатель ВАО- 560М/ 4
Техническая характеристика электродвигателя ВАО- 560М/ 4
Тип электродвигателя |
ВАО- 560М/ 4 |
Мощность электродвигателя, кВТ |
500 |
Частота вращения, об./ мин |
1475 |
К.П.Д. |
0,95 |
Напряжение, В |
6000 |
Определяем коэффициент запаса мощности двигателя, kдв, по формуле
kдв= N/ Np , (30)
kдв= 500/ 253,7= 1,97