- •«Челябинский государственный агроинженерный университет»
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности 16
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда 82
- •3. Обеспечение безопасных условий труда 126
- •4. Обеспечение здоровых условий труда 249
- •5. Основы электробезопасности 299
- •6. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность 414
- •7. Оказание первой помощи при несчастных случаях на производстве 460
- •Введение
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1.1. Объективные предпосылки возникновения науки и ее основные положения
- •1.2. Основные положения теории риска
- •1.2.1. Определение понятия «риск»
- •1.2.2. Классификация видов риска
- •1.2.3. Уровень приемлемого риска, подходы к его определению
- •1.2.4. Метод «дерева отказов» при моделировании опасности, анализе и оценке риска
- •1.2.4.1. Основные понятия
- •1.2.4.2. Моделирование опасности построением «дерева отказов»
- •1.2.4.3. Определение ущерба и оценка риска
- •1.3. Характеристика человека как элемента системы «человек-машина-среда»
- •1.4. Общая характеристика среды как элемента системы «человек-машина-среда»
- •1.5. Классификация работ по условиям труда и тяжести
- •1.6. Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация организации работ по охране труда
- •1.6.1. Аттестация рабочих мест по условиям труда в соответствии с Положением о порядке ее проведения
- •1.6.2. Аттестация рабочих мест по условиям труда на основе методики интегральной оценки условий труда
- •1. Общие сведения о рабочем месте (рм)
- •2. Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах
- •1.6.3. Сертификация организации работ по охране труда
- •1.7. Анализ и прогнозирование уровня безопасности производственной деятельности
- •1.7.1. Статистический анализ
- •1.7.2. Прогнозирование травматизма
- •1.8. Социально-экономический аспект обеспечения безопасности производственной деятельности
- •Расчет социальной эффективности
- •Расчет экономической эффективности
- •1.9. Профессиональный отбор и безопасность труда
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда
- •2.1. Законодательные акты в области охраны труда
- •2.1.1. Система стандартов безопасности труда
- •2.1.2. Основные направления государственной политики в области охраны труда
- •2.1.3. Коллективные договоры и соглашения
- •2.1.4. Трудовой договор
- •2.2. Требования охраны труда к участникам трудового процесса
- •2.2.1. Обязанности работодателя по обеспечению охраны труда
- •2.2.2. Обязанности работника в области охраны труда
- •2.3. Организация охраны труда на производстве
- •2.3.1. Государственное управление охраной труда
- •2.3.2. Государственная экспертиза условий труда
- •2.3.3. Служба охраны труда в организациях
- •2.4. Обеспечение прав работников на охрану труда
- •2.4.1. Право и гарантия работника на безопасные и безвредные условия труда
- •2.4.2. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, специальным питанием, санитарно-бытовым и лечебно-профилактическим обслуживанием
- •2.4.3. Организация обучения по охране труда
- •2.4.4. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве
- •2.4.5. Виды ответственности за нарушение трудового законодательства и иных нормативных актов
- •2.5. Особенности регулирования трудовых отношений на производстве
- •2.5.1. Рабочее время и время отдыха работников
- •2.5.2. Особенности регулирования труда женщин и работников в возрасте до восемнадцати лет
- •2.6. Защита трудовых прав и свобод работников на производстве
- •2.6.1. Государственный контроль и надзор за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных актов
- •2.6.2. Защита трудовых прав и законных интересов работников профессиональными союзами
- •2.6.3. Самозащита работниками трудовых прав
- •3. Обеспечение безопасных условий труда
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Опасные зоны машин и механизмов
- •3.3. Технические средства безопасности
- •3.3.1. Оградительные устройства
- •3.3.2. Предохранительные устройства
- •3.3.3. Тормозные устройства
- •3.3.4. Блокировочные устройства
- •3.3.5. Сигнализация
- •3.3.6. Нормирование разрывов и габаритов безопасности
- •3.3.7. Дистанционное управление
- •3.3.8. Контроль за исправностью средств безопасности
- •3.4. Тягово-сцепные свойства и тормозные качества машин. Безопасность труда операторов мобильной сельскохозяйственной техники
- •3.4.1. Свойства и состояние опорных поверхностей с малой несущей способностью
- •3.4.2. Свойства и состояние опорных поверхностей с высокой несущей способностью (дорог)
- •3.4.3. Технологические особенности пневматического движителя колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.4.4. Дифференциалы колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.4.5. Пути и средства повышения тягово-сцепных свойств и тормозных качеств мобильных колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.5. Безопасность труда при эксплуатации машин в растениеводстве
- •3.5.1. Общие требования безопасности к конструкциям тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудованию
- •3.5.2. Меры безопасности при эксплуатации машинно-тракторных агрегатов
- •3.5.3. Меры безопасности при работе с пестицидами и минеральными удобрениями
- •3.6. Безопасность труда в животноводстве
- •3.6.1. Меры безопасности при заготовке кормов и их приготовлении
- •3.6.2. Меры безопасности при обслуживании оборудования для раздачи кормов и уборки навоза
- •3.6.3. Меры безопасности при обслуживании доильных и холодильных установок
- •3.6.4. Меры безопасности при уходе за животными
- •3.7. Безопасность труда при переработке продуктов сельскохозяйственного производства
- •3.7.1. Меры безопасности при переработке зерна
- •3.7.2. Меры безопасности в мукомольном производстве
- •3.7.3. Меры безопасности при переработке молока
- •3.7.4. Требования безопасности при производстве творога
- •3.7.5. Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования для переработки мяса
- •3.7.6. Меры безопасности в консервном производстве
- •3.8. Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте машин
- •3.8.1. Меры безопасности при техническом обслуживании машинно-тракторного парка
- •3.8.2. Меры безопасности при разборочно-сборочных и слесарных работах
- •3.8.3. Меры безопасности при холодной обработке металла
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Станки с абразивным инструментом
- •3.8.4. Меры безопасности при электросварочных и газосварочных работах Электросварочные работы
- •Газосварочные работы
- •3.9. Безопасность труда на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Меры безопасности при работе на транспортном агрегате
- •3.9.3. Обеспечение устойчивости транспортного агрегата
- •3.9.4. Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
- •3.10. Безопасность труда при использовании энергосилового оборудования
- •3.10.1. Общие сведения
- •3.10.2. Меры безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов
- •3.10.3. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок и сосудов, работающих под давлением
- •4. Обеспечение здоровых условий труда
- •4.1. Состояние воздушной среды и нормализация ее параметров
- •4.1.1. Микроклимат и его влияние на организм человека
- •4.1.2. Влияние вредных веществ на организм человека и их нормирование
- •4.1.3. Мероприятия по оздоровлению воздушной среды
- •4.1.4. Вентиляция производственных помещений
- •4.1.5. Расчет необходимого воздухообмена
- •4.1.6. Расчет естественной и механической вентиляции
- •4.1.7. Кондиционирование воздуха
- •4.1.8. Механизация уборки помещений по ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники
- •4.2. Производственное освещение
- •4.3. Защита от производственного шума
- •4.3.1. Общие сведения о шуме
- •4.3.2. Защита от ультразвука и инфразвука
- •4.3.3. Нормирование шума
- •4.3.4. Методы защиты от шума
- •4.4. Защита от производственных вибраций
- •4.4.1. Общие сведения о виброопасности
- •4.4.2. Методы снижения вибрации
- •4.5. Защита от производственных излучений
- •4.5.1. Электромагнитное излучение
- •4.5.2. Инфракрасное излучение
- •4.5.3. Ультрафиолетовое излучение
- •4.6. Санитарно-гигиенические требования к территории и зданиям
- •5. Основы электробезопасности
- •5.1. Воздействие электрического тока на организм человека
- •5.2. Факторы, влияющие на исход поражения током
- •5.3. Нормирование напряжений прикосновения и токов, проходящих через тело человека
- •5.4. Основные причины электротравматизма
- •5.5. Исследование опасности поражения током в трехфазных электрических сетях
- •5.6. Защита электрооборудования от токов коротких замыканий и токов перегрузки
- •5.7. Технические способы и средства обеспечения электробезопасности
- •5.8. Меры защиты от прямого прикосновения к токоведущим частям
- •5.9. Меры защиты от поражения током при косвенном прикосновении
- •5.9.1. Защитное заземление
- •Расчет контура заземления
- •5.9.2. Защитное автоматическое отключение
- •5.9.3. Уравнивание потенциалов
- •5.9.4. Выравнивание потенциалов
- •5.9.5. Двойная или усиленная изоляция
- •5.9.6. Малое (сверхнизкое) напряжение
- •5.9.7. Защитное разделение цепей
- •5.9.8. Изолирующие помещения, зоны, площадки
- •5.9.9. Электрозащитные средства
- •5.10. Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •5.10.1. Требования к электротехническому персоналу
- •5.10.2. Требования к электротехнологическому и к неэлектротехническому персоналу
- •5.10.3. Проверка знаний персонала
- •5.10.4. Управление электрохозяйством предприятия
- •5.10.5. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
- •5.10.6. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
- •5.11. Меры безопасности при обслуживании электросварочных установок
- •5.12. Электробезопасность полевых механизированных работ
- •5.13. Защита от статического электричества
- •5.14. Молниезащита
- •5.14.1. Общие сведения
- •5.14.2. Характеристики грозовой деятельности
- •5.14.3. Определение вероятного количества поражений молнией наземных сооружений
- •5.14.4. Воздействие молнии на различные объекты
- •5.14.5. Классификация защищаемых объектов
- •5.14.6. Средства и способы молниезащиты
- •5.14.7. Зоны защиты молниеотводов
- •5.14.8. Заземлители молниезащиты
- •5.14.9. Упрощенная молниезащита сельскохозяйственных объектов
- •5.15. Требования безопасности к устройству и эксплуатации электрооборудования жилых помещений
- •6. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Сущность процесса горения
- •6.3. Характеристика строительных материалов и веществ по пожарной и взрывной опасности
- •6.4. Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •6.5. Огнестойкость зданий и сооружений
- •6.6. Расчет эвакуационных путей и выходов
- •6.7. Профилактика пожаров и взрывов
- •6.7.1. Требования пожарной безопасности к территории сельскохозяйственных предприятий
- •6.7.2. Требования пожарной безопасности к зданиям и сооружениям в животноводстве
- •6.7.3. Пожарная безопасность в ремонтных мастерских и пунктах технического обслуживания
- •6.7.4. Пожарная безопасность в складах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •6.7.5. Пожарная безопасность зерноскладов и зерносушилок
- •6.7.6. Пожарная безопасность при уборке и переработке сельскохозяйственных культур
- •6.8. Средства и способы пожаротушения
- •6.8.1. Тушение водой
- •6.8.2. Тушение пенами
- •6.8.3. Тушение инертными разбавителями
- •6.8.4. Тушение галогеноуглеводородными составами
- •6.8.5. Тушение порошками
- •6.8.6. Огнетушители
- •6.8.7. Генераторы огнетушащего аэрозоля (гоа) и модули порошкового пожаротушения (мпп)
- •6.8.8. Тушение пожаров на мобильной сельскохозяйственной технике
- •6.8.9. Пожарная сигнализация
- •6.8.10. Автоматические установки пожаротушения
- •6.9. Организация тушения пожара
- •6.9.1. Организация пожарной охраны
- •6.9.2. Обязанности администрации предприятия по пожарной безопасности
- •6.9.3. Требования безопасности при тушении пожаров
- •6.10. Предотвращение взрывов пылевоздушных смесей на предприятиях по переработке зерна
- •6.10.1. Условия образования взрывов пылевоздушных смесей
- •6.10.2. Причины возникновения взрывоопасных концентраций горючей пыли
- •6.10.3. Причины образования тепловых источников
- •6.10.4. Рекомендации по предотвращению пылевых взрывов
- •6.10.5. Содержание в исправном состоянии технологического и транспортного оборудования
- •6.10.6. Содержание в исправном состоянии электрооборудования и электросетей
- •6.10.7. Требования, предъявляемые к молниезащитным устройствам
- •6.10.8. Отвод статического электричества
- •6.10.9. Обучение рабочих и технического персонала
- •6.10.10. Локализация взрывов
- •7. Оказание первой помощи при несчастных случаях на производстве
- •7.1. Последовательность оказания первой помощи
- •7.2. Первая помощь утопающим
- •7.3. Первая помощь при поражении электрическим током
- •7.4. Первая помощь при кровотечениях
- •7.5. Первая помощь при ожогах
- •7.6. Первая помощь при обморожениях
- •7.7. Первая помощь при ушибах
- •7.8. Первая помощь при переломах, вывихах и растяжениях
- •7.9. Первая помощь при попадании инородных тел
- •7.10. Первая помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •7.11. Первая помощь при отравлениях
- •7.12. Помощь при укусах животных и насекомых
- •7.13. Переноска и перевозка пострадавшего
- •7.14. Аптечки первой помощи
- •Литература
- •Безопасность жизнедеятельности
4.1.5. Расчет необходимого воздухообмена
Проектирование вентиляции должно начинаться с определения необходимого воздухообмена для данного помещения или рабочего места.
Если одновременно выделяется несколько вредных веществ разнонаправленного действия, расчет воздухообмена ведут для каждого из них, и в итоге принимают наибольшее значение воздухообмена. Если выводятся одновременно несколько вредных веществ однонаправленного действия (например, окись углерода и нитросоединения), вентиляцию рассчитывают суммированием воздухообмена, необходимого для каждого вещества в отдельности.
Для помещений, где не происходит выделения производственных вредностей (например, административного помещения), воздухообмен L (м3/ч) определяется по формуле:
(4.4)
где N – число работающих в помещении; L0 – расход воздуха на одного работающего (м3/ч), зависящий от объема. При объеме помещения на одного работающего менее 20 м3 L0 принимают равным 30 м3/ч, при объеме 20…40 м3 L0 принимают 20 м3/ч, если на одного работающего приходится более 40 м3, воздухообмен не рассчитывается.
В производственных помещениях, где выделяются вредности (пыль, газ, пары, тепло и т.д.), воздухообмен L определяют по следующей общей формуле:
(4.5)
где В – количество вредного вещества, выделяющегося в помещении в течение 1 часа, мг/ч; ПДК – предельно допустимая концентрация, мг/м3; Кв – концентрация этого вещества в приточном воздухе, мг/м3, если подается чистый воздух, то Кв = 0.
При расчетах удаления вредных веществ из помещений, где работают двигатели внутреннего сгорания, В можно определить так:
(4.6)
где Qя – часовой расход топлива, кг/ч; q – содержание вредного вещества в выпускных газах, %.
Для поддержания в помещении нормальной температуры Lt рассчитывается по следующей формуле:
(4.7)
где Qизб – избыточное количество тепла, Вт; с – удельная теплоемкость для воздуха, Дж/кг К; tв, tн – температура воздуха внутри и снаружи помещения, С; н – плотность наружного воздуха, кг/м3.
Необходимый воздухообмен для снижения в помещении влажности рассчитывают по формуле:
(4.8)
где ni – количество источников, выделяющих влагу; gi – количество входящих паров, выделяемых одним источником, г/ч; в, н – относительная влажность воздуха внутри и снаружи помещения, %; gmв, gmн – максимально возможное при данной температуре содержание влаги в воздухе помещения и в воздухе, подаваемом в помещение, г/м3.
Если определить количество вредности, выделяемое в течение одного часа невозможно, воздухообмен может быть определен по упрощенной формуле:
(4.9)
где V – объем помещения, м3; К – кратность воздухообмена – число, показывающее сколько раз надо обновить воздух в помещении в течение часа, ч-1; для животноводческих помещений можно принять К = 2…4, для участков ремонтной мастерской К = 3…8.
4.1.6. Расчет естественной и механической вентиляции
а) Естественная вентиляция
По характеру действия естественная вентиляция может быть организованной и неорганизованной. Неорганизованную естественную вентиляцию осуществляют через открытые окна, двери, форточки, неплотности в конструкции помещения. Организованная вентиляция имеет устройства регулирования направления воздушных потоков и воздухообмена.
Организационная вентиляция подразделяется на канальную (воздух проходит по специальным каналам) и аэрацию (воздух поступает через верхние окна фонарей высотных помещений).
Естественное движение воздуха в помещении происходит вследствие разностей его плотностей, а также за счет разности давления наружного воздуха с наветренной и заветренной сторон здания (рисунок 4.6).
Рисунок 4.6 – Схема аэрации производственных помещений в теплый период года
Расчет естественной вентиляции проводится в такой последовательности:
Определяют воздухообмен L по приведенным формулам.
Определяют плотность наружного н и внутреннего в (кг/м3) воздуха:
(4.10)
Определяют напор, обеспечивающий движение воздуха:
(4.11)
где h – высота между серединами приточных и вытяжных проемов, м.
Рассчитывают скорость воздушного потока vв, м/с:
(4.12)
где – коэффициент, учитывающий сопротивление воздуха в канале; для деревянных каналов = 0,5.
Определяют суммарную площадь каналов:
(4.13)
Определяют число вытяжных устройств:
(4.14)
где f – площадь сечения вытяжного канала или проема, м2.
Для повышения эффективности естественной вентиляции применяют специальные устройства – дефлекторы, которые устанавливают в верхних частях каналов (рисунок 4.7). Поток ветра, обтекая дефлектор, создает в канале некоторое разряжение, за счет этого скорость движения воздуха по каналу увеличивается.
Рисунок 4.7 – Дефлектор ЦАГИ
Расчет дефлектора конструкции ЦАГИ сводится к определению диаметра d патрубка:
(4.15)
где Lд – производительность дефлектора, м3/ч.
Скорость воздуха в канале vк зависит от скорости ветра vв. В приближенных расчетах принимают vк = (0,2…0,4)vв.
Производительность одного дефлектора
(4.16)
где nд – число дефлекторов.
б) Механическая вентиляция
В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется специальными устройствами – вентиляторами или эжекторами. Механическая вентиляция применяется там, где естественная вентиляция не обеспечивает требуемую чистоту воздуха. Она позволяет также подавать чистый воздух в любую зону помещения или удалять загрязненный воздух. В системе механической вентиляции в необходимых случаях предусматриваются устройства для очистки приточного или вытяжного воздуха, его подогрева или увлажнения.
Расчет системы искусственной вентиляции проводится следующим образом:
На плане помещения в масштабе вычерчивают схему вентиляционной сети, разбивают ее на участки и подбирают диаметры воздуховодов.
Определяют необходимый воздухообмен L по вышеуказанным формулам.
Рассчитывают производительность вентилятора:
(4.17)
где Кз – коэффициент запаса (1,3…2,0).
Рассчитывают потери напора на прямых участках воздуховодов:
(4.18)
где – коэффициент, учитывающий сопротивление воздуховодов (для железных труб = 0,02); I, di – длина и диаметр участка, м; vв – средняя скорость воздуха на рассматриваемом участке воздушной сети; для прилегающих к вентилятору участков принимается 8…12 м/с; для удаленных – 1…4 м/с; в – плотность воздуха, кг/м3; n – количество прямых участков сети.
Рассчитывают местные потери напора:
(4.19)
где м – коэффициент местных потерь напора; для колена с углом 90 м = 1,1; для суживающихся воздуховодов м = 0,2-0,3; при установке жалюзей на входе м = 0,5, на выходе – 3,0.
Определяют полные потери напора:
(4.20)
Зная величины Qв и Н, по аэродинамической характеристике вентиляторов находят номер вентилятора N (диаметр рабочего органа, дм), коэффициент полезного действия в и безразмерное число А.
Определяют частоту вращения вентилятора:
(4.21)
Рассчитывают мощность электродвигателя для вентилятора:
(4.22)
где п – КПД передачи; Нв – полное давление вентилятора, Па.
На практике часто нужно повысить производительность вентилятора, при этом необходимо знать, что производительность вентилятора прямо пропорциональна частоте вращения, давление – квадрату частоты, а потребная мощность – кубу частоты вращения.
