- •«Челябинский государственный агроинженерный университет»
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности 16
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда 82
- •3. Обеспечение безопасных условий труда 126
- •4. Обеспечение здоровых условий труда 249
- •5. Основы электробезопасности 299
- •6. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность 414
- •7. Оказание первой помощи при несчастных случаях на производстве 460
- •Введение
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1.1. Объективные предпосылки возникновения науки и ее основные положения
- •1.2. Основные положения теории риска
- •1.2.1. Определение понятия «риск»
- •1.2.2. Классификация видов риска
- •1.2.3. Уровень приемлемого риска, подходы к его определению
- •1.2.4. Метод «дерева отказов» при моделировании опасности, анализе и оценке риска
- •1.2.4.1. Основные понятия
- •1.2.4.2. Моделирование опасности построением «дерева отказов»
- •1.2.4.3. Определение ущерба и оценка риска
- •1.3. Характеристика человека как элемента системы «человек-машина-среда»
- •1.4. Общая характеристика среды как элемента системы «человек-машина-среда»
- •1.5. Классификация работ по условиям труда и тяжести
- •1.6. Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация организации работ по охране труда
- •1.6.1. Аттестация рабочих мест по условиям труда в соответствии с Положением о порядке ее проведения
- •1.6.2. Аттестация рабочих мест по условиям труда на основе методики интегральной оценки условий труда
- •1. Общие сведения о рабочем месте (рм)
- •2. Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах
- •1.6.3. Сертификация организации работ по охране труда
- •1.7. Анализ и прогнозирование уровня безопасности производственной деятельности
- •1.7.1. Статистический анализ
- •1.7.2. Прогнозирование травматизма
- •1.8. Социально-экономический аспект обеспечения безопасности производственной деятельности
- •Расчет социальной эффективности
- •Расчет экономической эффективности
- •1.9. Профессиональный отбор и безопасность труда
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда
- •2.1. Законодательные акты в области охраны труда
- •2.1.1. Система стандартов безопасности труда
- •2.1.2. Основные направления государственной политики в области охраны труда
- •2.1.3. Коллективные договоры и соглашения
- •2.1.4. Трудовой договор
- •2.2. Требования охраны труда к участникам трудового процесса
- •2.2.1. Обязанности работодателя по обеспечению охраны труда
- •2.2.2. Обязанности работника в области охраны труда
- •2.3. Организация охраны труда на производстве
- •2.3.1. Государственное управление охраной труда
- •2.3.2. Государственная экспертиза условий труда
- •2.3.3. Служба охраны труда в организациях
- •2.4. Обеспечение прав работников на охрану труда
- •2.4.1. Право и гарантия работника на безопасные и безвредные условия труда
- •2.4.2. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, специальным питанием, санитарно-бытовым и лечебно-профилактическим обслуживанием
- •2.4.3. Организация обучения по охране труда
- •2.4.4. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве
- •2.4.5. Виды ответственности за нарушение трудового законодательства и иных нормативных актов
- •2.5. Особенности регулирования трудовых отношений на производстве
- •2.5.1. Рабочее время и время отдыха работников
- •2.5.2. Особенности регулирования труда женщин и работников в возрасте до восемнадцати лет
- •2.6. Защита трудовых прав и свобод работников на производстве
- •2.6.1. Государственный контроль и надзор за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных актов
- •2.6.2. Защита трудовых прав и законных интересов работников профессиональными союзами
- •2.6.3. Самозащита работниками трудовых прав
- •3. Обеспечение безопасных условий труда
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Опасные зоны машин и механизмов
- •3.3. Технические средства безопасности
- •3.3.1. Оградительные устройства
- •3.3.2. Предохранительные устройства
- •3.3.3. Тормозные устройства
- •3.3.4. Блокировочные устройства
- •3.3.5. Сигнализация
- •3.3.6. Нормирование разрывов и габаритов безопасности
- •3.3.7. Дистанционное управление
- •3.3.8. Контроль за исправностью средств безопасности
- •3.4. Тягово-сцепные свойства и тормозные качества машин. Безопасность труда операторов мобильной сельскохозяйственной техники
- •3.4.1. Свойства и состояние опорных поверхностей с малой несущей способностью
- •3.4.2. Свойства и состояние опорных поверхностей с высокой несущей способностью (дорог)
- •3.4.3. Технологические особенности пневматического движителя колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.4.4. Дифференциалы колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.4.5. Пути и средства повышения тягово-сцепных свойств и тормозных качеств мобильных колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.5. Безопасность труда при эксплуатации машин в растениеводстве
- •3.5.1. Общие требования безопасности к конструкциям тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудованию
- •3.5.2. Меры безопасности при эксплуатации машинно-тракторных агрегатов
- •3.5.3. Меры безопасности при работе с пестицидами и минеральными удобрениями
- •3.6. Безопасность труда в животноводстве
- •3.6.1. Меры безопасности при заготовке кормов и их приготовлении
- •3.6.2. Меры безопасности при обслуживании оборудования для раздачи кормов и уборки навоза
- •3.6.3. Меры безопасности при обслуживании доильных и холодильных установок
- •3.6.4. Меры безопасности при уходе за животными
- •3.7. Безопасность труда при переработке продуктов сельскохозяйственного производства
- •3.7.1. Меры безопасности при переработке зерна
- •3.7.2. Меры безопасности в мукомольном производстве
- •3.7.3. Меры безопасности при переработке молока
- •3.7.4. Требования безопасности при производстве творога
- •3.7.5. Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования для переработки мяса
- •3.7.6. Меры безопасности в консервном производстве
- •3.8. Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте машин
- •3.8.1. Меры безопасности при техническом обслуживании машинно-тракторного парка
- •3.8.2. Меры безопасности при разборочно-сборочных и слесарных работах
- •3.8.3. Меры безопасности при холодной обработке металла
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Станки с абразивным инструментом
- •3.8.4. Меры безопасности при электросварочных и газосварочных работах Электросварочные работы
- •Газосварочные работы
- •3.9. Безопасность труда на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Меры безопасности при работе на транспортном агрегате
- •3.9.3. Обеспечение устойчивости транспортного агрегата
- •3.9.4. Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
- •3.10. Безопасность труда при использовании энергосилового оборудования
- •3.10.1. Общие сведения
- •3.10.2. Меры безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов
- •3.10.3. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок и сосудов, работающих под давлением
- •4. Обеспечение здоровых условий труда
- •4.1. Состояние воздушной среды и нормализация ее параметров
- •4.1.1. Микроклимат и его влияние на организм человека
- •4.1.2. Влияние вредных веществ на организм человека и их нормирование
- •4.1.3. Мероприятия по оздоровлению воздушной среды
- •4.1.4. Вентиляция производственных помещений
- •4.1.5. Расчет необходимого воздухообмена
- •4.1.6. Расчет естественной и механической вентиляции
- •4.1.7. Кондиционирование воздуха
- •4.1.8. Механизация уборки помещений по ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники
- •4.2. Производственное освещение
- •4.3. Защита от производственного шума
- •4.3.1. Общие сведения о шуме
- •4.3.2. Защита от ультразвука и инфразвука
- •4.3.3. Нормирование шума
- •4.3.4. Методы защиты от шума
- •4.4. Защита от производственных вибраций
- •4.4.1. Общие сведения о виброопасности
- •4.4.2. Методы снижения вибрации
- •4.5. Защита от производственных излучений
- •4.5.1. Электромагнитное излучение
- •4.5.2. Инфракрасное излучение
- •4.5.3. Ультрафиолетовое излучение
- •4.6. Санитарно-гигиенические требования к территории и зданиям
- •5. Основы электробезопасности
- •5.1. Воздействие электрического тока на организм человека
- •5.2. Факторы, влияющие на исход поражения током
- •5.3. Нормирование напряжений прикосновения и токов, проходящих через тело человека
- •5.4. Основные причины электротравматизма
- •5.5. Исследование опасности поражения током в трехфазных электрических сетях
- •5.6. Защита электрооборудования от токов коротких замыканий и токов перегрузки
- •5.7. Технические способы и средства обеспечения электробезопасности
- •5.8. Меры защиты от прямого прикосновения к токоведущим частям
- •5.9. Меры защиты от поражения током при косвенном прикосновении
- •5.9.1. Защитное заземление
- •Расчет контура заземления
- •5.9.2. Защитное автоматическое отключение
- •5.9.3. Уравнивание потенциалов
- •5.9.4. Выравнивание потенциалов
- •5.9.5. Двойная или усиленная изоляция
- •5.9.6. Малое (сверхнизкое) напряжение
- •5.9.7. Защитное разделение цепей
- •5.9.8. Изолирующие помещения, зоны, площадки
- •5.9.9. Электрозащитные средства
- •5.10. Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •5.10.1. Требования к электротехническому персоналу
- •5.10.2. Требования к электротехнологическому и к неэлектротехническому персоналу
- •5.10.3. Проверка знаний персонала
- •5.10.4. Управление электрохозяйством предприятия
- •5.10.5. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
- •5.10.6. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
- •5.11. Меры безопасности при обслуживании электросварочных установок
- •5.12. Электробезопасность полевых механизированных работ
- •5.13. Защита от статического электричества
- •5.14. Молниезащита
- •5.14.1. Общие сведения
- •5.14.2. Характеристики грозовой деятельности
- •5.14.3. Определение вероятного количества поражений молнией наземных сооружений
- •5.14.4. Воздействие молнии на различные объекты
- •5.14.5. Классификация защищаемых объектов
- •5.14.6. Средства и способы молниезащиты
- •5.14.7. Зоны защиты молниеотводов
- •5.14.8. Заземлители молниезащиты
- •5.14.9. Упрощенная молниезащита сельскохозяйственных объектов
- •5.15. Требования безопасности к устройству и эксплуатации электрооборудования жилых помещений
- •6. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Сущность процесса горения
- •6.3. Характеристика строительных материалов и веществ по пожарной и взрывной опасности
- •6.4. Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •6.5. Огнестойкость зданий и сооружений
- •6.6. Расчет эвакуационных путей и выходов
- •6.7. Профилактика пожаров и взрывов
- •6.7.1. Требования пожарной безопасности к территории сельскохозяйственных предприятий
- •6.7.2. Требования пожарной безопасности к зданиям и сооружениям в животноводстве
- •6.7.3. Пожарная безопасность в ремонтных мастерских и пунктах технического обслуживания
- •6.7.4. Пожарная безопасность в складах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •6.7.5. Пожарная безопасность зерноскладов и зерносушилок
- •6.7.6. Пожарная безопасность при уборке и переработке сельскохозяйственных культур
- •6.8. Средства и способы пожаротушения
- •6.8.1. Тушение водой
- •6.8.2. Тушение пенами
- •6.8.3. Тушение инертными разбавителями
- •6.8.4. Тушение галогеноуглеводородными составами
- •6.8.5. Тушение порошками
- •6.8.6. Огнетушители
- •6.8.7. Генераторы огнетушащего аэрозоля (гоа) и модули порошкового пожаротушения (мпп)
- •6.8.8. Тушение пожаров на мобильной сельскохозяйственной технике
- •6.8.9. Пожарная сигнализация
- •6.8.10. Автоматические установки пожаротушения
- •6.9. Организация тушения пожара
- •6.9.1. Организация пожарной охраны
- •6.9.2. Обязанности администрации предприятия по пожарной безопасности
- •6.9.3. Требования безопасности при тушении пожаров
- •6.10. Предотвращение взрывов пылевоздушных смесей на предприятиях по переработке зерна
- •6.10.1. Условия образования взрывов пылевоздушных смесей
- •6.10.2. Причины возникновения взрывоопасных концентраций горючей пыли
- •6.10.3. Причины образования тепловых источников
- •6.10.4. Рекомендации по предотвращению пылевых взрывов
- •6.10.5. Содержание в исправном состоянии технологического и транспортного оборудования
- •6.10.6. Содержание в исправном состоянии электрооборудования и электросетей
- •6.10.7. Требования, предъявляемые к молниезащитным устройствам
- •6.10.8. Отвод статического электричества
- •6.10.9. Обучение рабочих и технического персонала
- •6.10.10. Локализация взрывов
- •7. Оказание первой помощи при несчастных случаях на производстве
- •7.1. Последовательность оказания первой помощи
- •7.2. Первая помощь утопающим
- •7.3. Первая помощь при поражении электрическим током
- •7.4. Первая помощь при кровотечениях
- •7.5. Первая помощь при ожогах
- •7.6. Первая помощь при обморожениях
- •7.7. Первая помощь при ушибах
- •7.8. Первая помощь при переломах, вывихах и растяжениях
- •7.9. Первая помощь при попадании инородных тел
- •7.10. Первая помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •7.11. Первая помощь при отравлениях
- •7.12. Помощь при укусах животных и насекомых
- •7.13. Переноска и перевозка пострадавшего
- •7.14. Аптечки первой помощи
- •Литература
- •Безопасность жизнедеятельности
3.7.4. Требования безопасности при производстве творога
При работе машин для производства творога опасными факторами являются электрический ток, вращающиеся части, острые кромки съемного ножа. Перед пуском в работу творогоприготовителей с прессующими ваннами проверяют наличие и исправность защитного заземления, концевых выключателей прессующей ванны, ограждения гидропривода. Перед началом работы проверяются отсутствие в ваннах (прессующей и для сквашивания молока) посторонних предметов, положение предохранительных упоров, которые должны быть освобождены и повернуты в сторону. Во время работы запрещается снимать защитное ограждение гидропривода, опускать прессующую ванну при установленных в рабочем положении предохранительных упоров.
Во время работы вальцовки запрещается проталкивать творог руками между пальцами, работать без предохранительной решетки перед вальцами, чистить вальцы и ножи, снимать и устанавливать приводные ремни без остановки машины.
При работе охладителя запрещается проталкивать творог из бункера на барабан охладителя руками, регулировать съемный нож, очищать барабан или стенки кожуха от творога руками. Останавливать охладитель можно только через 4…6 минут поле закрытия вентиля рассола.
Отдельные элементы оборудования для переработки молока (цилиндрические сосуды, трубопроводы, плоские поверхности и т.д.) являются источниками теплоизлучений, и прикосновение к ним может привести к ожогу. Для снижения интенсивности теплоизлучений и предохранения персонала от ожогов нагретые поверхности покрывают теплоизоляционным материалом (асбестом, войлоком, минеральной ватой и др.).
3.7.5. Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования для переработки мяса
К убою скота и разделке туш допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и имеющие прививки в порядке, утвержденном Министерством здравоохранения. Они должны пройти профессиональную подготовку и инструктаж по безопасности труда.
Бойцы скота, занятые электроглушением, должны пройти специальное обучение с присвоением квалификационной группы по электробезопасности. Запрещается применение труда женщин на операциях оглушения, подцепки, обескровливания, нутровки, снятия шкур ручным способом, распиловки и обработки туш горизонтальным способом.
В процессе убоя скота, снятия шкур и разделки туш работающие подвергаются опасности поражения электрическим током, получения травм от удара животных, падения туш с подвесных путей, падению на скользких полах. Кроме того, на работающих воздействует повышенный уровень шума и вибрации при работе на дисковых пилах.
В целях обеспечения безопасности рабочие места бойцов скота, занятых на операциях оглушения, покрывают рифлеными диэлектрическими коврами. Бойцу скота выдают диэлектрические перчатки и калоши. Для переноса и временного хранения секачей, кинжалов, ножей и крючков используют специальные футляры.
Для подгона животных применяют электрические или электронные погонялки переносного типа с питанием от источника постоянного тока или брезентовые хлопушки. Допускается применение электрических погонялок с питанием от электросети напряжением не более 25 В. Они должны иметь изолированную ручку с закрытым проводом.
Проходы и рабочие места не должны загромождаться продуктами убоя, отходами производства, цепями и другими предметами.
Передача продуктов убоя на дальнейшую переработку, подача и возврат цепей и зажимов должны быть механизированы или осуществляться по спускам, желобам и другими транспортными средствами.
Перед пуском машины для снятия шкур проверяют ее исправность и убеждаются в отсутствии на ней посторонних предметов, исправности проводов и контактов заземления.
При работе разрешается пользоваться только исправными цепями, которые закрепляются на шкуре до фиксации туши. Запрещено заново фиксировать тушу во время съемки шкуры или вытаскивать из-под установки застрявшую шкуру. При обнаружении постороннего шума, искрения в электросистеме, запаха гари машину немедленно останавливают и включают только после полного устранения всех дефектов.
Все наладочные, регулировочные и ремонтные работы проводят после отключения машины от сети. Рабочее место оборудуют звуковой сигнализацией, оповещающей о начале работы, и кнопками для аварийной остановки. Пусковые устройства конвейеров и установок для механизированной съемки шкур должны находиться в их начале и должны быть сблокированы со звуковой или световой сигнализацией. Наличие нескольких мест пуска не допускается.
Для распиловки туш используются подвесные, ленточные и дисковые пилы.
Подвесные пилы, предназначенные для продольной распиловки туш, подвешиваются на тросе с противовесом. Распиловка осуществляется с помостов двух-трех уровней или с площадки, обеспечивающей подъем и опускание туш. Электропила, работающая при напряжении 220…380 В, должна иметь защитно-отключающее устройство. Работающие с электропилой обеспечиваются каской, диэлектрическими перчатками, резиновыми сапогами, виброзащитными рукавицами. При работе необходимо держать пилу без перекосов и передвигать ее плавно, без сильного нажима. Все ремонтные и профилактические работы выполняются только после отключения и полной остановки движущегося по инерции полотна.
Ленточные пилы применяют при изготовлении фасованного мяса и других полуфабрикатов. Рабочая часть пилы снабжается предохранительной подвижной рейкой, которая предохраняет руки от прикосновения к полотну пилы. Ленточные пилы оснащаются ловителями ленты, предотвращающими выброс ленты при обрыве.
Распиливаемый материал размещают и закрепляют на специальной каретке, перемещаемой по роликам. Во время работы пилы запрещается опускать или поднимать защитную рейку, тормозить полотно пилы, очищать пилу.
Дисковые пилы предназначены для опиловки рогов, кулачков трубчатой кости и других костей. Рабочую часть диска закрывают кожухом, который может подниматься под нажимом распиливаемого материала. Закрепление и подача костей осуществляются при помощи специальной каретки.
Работы по опиловке костей дисковыми пилами сопровождаются высоким уровнем шума, поэтому их выполняют в помещениях с хорошей звукоизоляцией, а пилу оснащают вибродемпфирующим устройством. Рабочие должны иметь рукавицы, фартуки, защитные очки, противошумные наушники или «беруши». Для устранения вибрации станок устанавливают на виброзащитный фундамент, а диск перед началом работы балансируется с целью устранения биения.
Шнековая машина для измельчения мяса и жиросырья состоит из загрузочной горловины, шнека и ножей. При загрузке вручную ее оборудуют предохранительным кольцом, мясо подают при помощи деревянного толкателя. Наиболее безопасной является механизированная загрузка при помощи спусков. Перед началом работы проверяют надежность крепления ножей и решеток, убеждаются в отсутствии заусенцев и других дефектов на шнеке. Во время работы не разрешается удерживать или вытаскивать сырье руками, приступать к работе со снятым предохранительным кольцом. Разборку разрешается производить только после отключения пускового устройства и полной остановки шнека.
Моечные барабаны предназначены для промывки и очистки сырья (кишок, желудков, языков и др.). Загружают и разгружают моечный барабан при полной его остановке. Моечный барабан периодического действия должен быть закрыт кожухом с плотно прилегающей крышкой и иметь блокировочное устройство. Для сбора загрязненной воды моечный барабан оснащают поддоном. Перед началом работы проверяют исправность блокировки крышки, наличие и исправность заземления, ограждений, плавность хода барабана. При работе запрещается касаться вращающегося барабана. Удалять предметы, случайно попавшие в барабан, можно только после его полной остановки.