2. Спеціальна частина

Технологічний процес поточного ремонту трансформатора власних потреб

2.1. Періодичність, норма часу і склад бригади

Поточний ремонт трансформатора власних потреб виконується один раз у рік. Норма часу на вимірник складає 2,09 нормо-години. Для виконання роботи потрібно склад бригади: один електромеханік і один електромонтер третього розряду підстанції.

2.2. Технологія виконання робіт

При поточному ремонті ТВП виконуються наступні роботи:

• зовнішній огляд трансформатора з перевіркою стану заземлення;

• перевірка ущільнення;

• спуск опадів шламу і вологи з розширника;

• перевірка масловказівного пристрою;

• перевірка зливального крана і дихального пристрою;

• перевірка пробивного запобіжника;

• чищення ізоляторів і кожуха трансформатора;

• вимір опору ізоляції обмоток з визначенням відносини R60 / R15.

При огляді перевіряють: показання термометра; рівень масла в розширнику, у маслонаполнених конденсаторних введеннях у відповідності з навколишньою температурою, стан корпуса трансформатора, радіаторів; відсутність течі масла, стан опорних і прохідних ізоляторів у доступних візуальному спостереженню місцях; роботу системи примусового охолодження; стан системи очищення масла; колір селикагеля в термосифонних фільтрах і вологопоглотителях, відсутність нагрівання контактних з'єднань на введеннях, ошиновках і кабелях по термоіндикаторам, а при їхній відсутності візуально; ступінь сніжних заметів, ожеледиці на ізоляторах у зимовий час; справність проводки, що заземлює; блокування драбин, дверей, огороджень; стан фундаментів, площадок навколо трансформаторів зовнішньої установки і камер трансформаторів внутрішньої установки.

Поточний ремонт трансформаторів роблять без їхнього розкриття в наступній послідовності. Перед відключенням трансформатора або безпосередньо після відключення і заземлення, перевіряють рівномірність нагрівання радіаторів рукою. У випадку виявлення радіатора, нагрітого менш інших, необхідно під час ремонту виявити причину й усунути її.

Крім того, перед відключенням, а в місцях, недоступних для огляду, безпосередньо після відключення перевіряють нагрівання контактів у місцях приєднання і з'єднання ошиновок і кабелю. Перевірку виконують по термоіндикаторних плівках, свічам, фарбам, а при їхній відсутності - нащуп.

Контакти, що мають надмірне нагрівання, перебирають, контактні поверхні зачищають дрібним чи напилком наждаковим папером під шаром вазеліну з наступним очищенням і повторним змащенням технічним вазеліном. Зусилля затягування контактів повинне бути не більш 25 кгс. Ремонт введень і прохідних ізоляторів.

Протирають опорні, прохідні ізолятори і введення серветкою, змоченої в бензині. Перевіряють відсутність тріщин, сколовши порцеляни, міцність армування фланців, а також відсутність течі масла через прохідні ізолятори конденсаторних маслонаповнених уведень. При наявності течі масла через ущільнення їх варто замінити і підтягти болти. У трансформаторах власних нестатків заміну ущільнень виконують після зливу частини масла в сухий чистий посуд. Допускається залишати в роботі ізолятори, що мають відкол ребра не більш 60 мм по окружності і 5 мм по глибині, відкол спідниці не більш 3 див, подряпини не більш 25 мм і глибиною 5 мм за умови закладення зазначених ушкоджень водостійкими чи лаками шпаклівками. При виявленні порцеляни в обсязі, більш зазначеного чи ушкодження фланця. А також течі маслонаповнених прохідних ізоляторів, уведення заміняють. Перевіряють рівень масла в маслонаповнених уведеннях, при необхідності масло доливають, офарблюють скляні ковпаки введень білою емаллю, залишаючи при цьому вертикальну смугу до 5 див з боку мало підданої сонячних променів і зручної для огляду. Смуга необхідна для візуального контролю рівня масла.

Після від'єднання ошиновки сторін високої і низької напруг ретельно оглядають контактні з'єднання. На контактних наконечниках ошиновок і введень не повинне бути оксидних плівок і квітів мінливості. Контактні поверхні зачищають дрібним напилком під шаром вазеліну, очищають, потім покривають знову вазеліном.

Ремонт розширника і вихлопної труби. Розширник і вихлопну трубу очищають від патьоків масла, бруду й іржі, потім перевіряють відсутність течі масла в місцях прокладки ущільнень і в зварювальних швах. При необхідності болти до усунення течі масла. Легким натиском на мембрану перевіряють її справність. У випадку ушкодження її заміняють нової, визначеної товщини в залежності від діаметра труби.

При забрудненні масловказівної трубки її знімають і прочищають, а непридатну заміняють. Знову встановлювана трубка повинна мати зверху надріз у виді косинця. Після відкриття крана рівень масла в трубці повинний плавно установлюватися відповідно до рівня розширника. Через пробку в днище розширника спускають бруд і конденсат до появи чистого масла. При необхідності в розширник доливають чисту сухе масло

Ремонт системи охолодження.

Радіатори системи охолодження і крани очищають від бруду, патьоків; підтягують кріплення фланців і сполучних смуг. Перевіряють роботу кранів радіаторів, що повинні вільно повертатися і фіксуватися в крайніх положеннях. У разі потреби заміняють крани.

При огляді приладів контролю температур звертають увагу на те, щоб ртутний термометр знаходився в кишені, залитій маслом, капіляр термосигналізатора не мав перегинів і вм'ятин, показання приладів контролю були достовірні.

Вимір опору ізоляції.

Відключають ошиновку від введень обмоток високої і низької напруг, введення однієї напруги з'єднують тонким мідним голим дротом і заземлюють. Потім по черзі від'єднують від землі уведення ВН і НН і випробують ізоляцію обмоток щодо корпуса. Вимір опору ізоляції обмоток масляних трансформаторів малої потужності виконують мегаомметром на 1000 В, а інші - на- 2500 В.

Для виміру і визначення відносини R60 / R15 опір вимірюють через 60, 15 секунд після додатка іспитової напруги до ізоляції обмотки. Вимір виконують до і після ремонту, при цьому за час ремонту відношення не повинне погіршитися більш, ніж на 30 % .

Результати вимірів вносять у паспорт трансформатора і враховують при комплексній перевірці його стану.

2.3. Технологічне оснащення

Для виробництва поточного ремонту ТВП застосовуються: омметр, мегаомметр на 2500 В, ключі гайкові, плоскогубці комбіновані, викрутка, молоток, слюсарний інструмент, ємність для спуска опадів з розширника, скляна полотнина, обтиральний матеріал.