Задачи отк

- входной контроль за качеством материалов, комплектующих изделий и инструментов,

- контроль соблюдения технологической дисциплины,

- операционный контроль,

- приемочный контроль,

- оформление соответствующих документов,

- контроль соблюдения правил хранения и транспортирования,

- учет претензий

- учет брака и его строгая изоляция от годной продукции.

При производстве обуви контролируют следующие этапы ее изготовления- обработку деталей, сборку заготовок верха обуви, сборку обуви. Контроль проводится путем приемки контролерами ОТК полуфабрикатов на отдельных этапах изготовления, межоперационного просмотра, периодической проверки правильности выполнения технологических операций, приемки готовой пары обуви.

2. Дефекты обуви

Дефект – невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием.

Несоответствие – невыполнение требования.

Коррекция – действие, предпринятое для устранения обнаруженного несоответствия, включает переделку или снижение градации ( класса, сорта, разряда ).

Дефекты подразделяются на явные и скрытые, в зависимости от пре­дусмотренных для контроля данного изделия правил, методов и средств.

Многие явные дефекты выявляют при внешнем осмотре. Их обнаруживают визуально. Однако если дефект обнаруживают при помощи приборов или инструментов (при условии, что это предусмотрено технической докумен­тацией), то такой дефект все равно относят к категории явных, несмотря на полную невозможность его обнаружения без специальных технических средств и методов. Скрытые дефекты более опасны, а их поиск не предус­мотрен стандартом. Скрытые дефекты выявляются на этапе эксплуатации или при дополнительных проверках в связи с обнаружением большого коли­чества явных дефектов.

По значимости дефекты подразделяются на критические, крупные, ме­нее крупные и незначительные.

Критическими называются дефекты, из-за наличия которых изделие невозможно использовать по назначению. Критические дефекты и методы их обнаружения обязательно вносятся в стандарты.

Крупные дефекты существенно влияют на использование продукции по назначению и на ее долговечность. Менее крупные дефекты оказывают влияние на внешний вид изделия, но если таких дефектов много, то они признаются как крупные.

Незначительные дефекты не влияют на срок службы и внешний вид обуви и могут быть обнаружены специалистами.

Устранять дефекты не всегда возможно и не всегда целесообразно. С этой точки зрения дефекты подразделяются на устранимые и неустранимые. Устранимость дефекта определяется исходя из условий производства.

В зависимости от этапа возникновения дефекты подразделяются на конструкторские, производственные и эксплуатационные.

Дефекты конструкции обусловлены многими причинами - неправильным подбором материалов для обуви определенного метода крепления; неправильным выбором размеров сопрягаемых деталей (например, контур фор­мованной подошвы не совпадает с контуром следа колодки с заготовкой); неправильным нанесением размеров деталей на чертеж; нерационально выбранной формой детали, узла; плохой компоновкой сборочных единиц в изделии; недоста­точной прочностью конструктивных элементов; созданием концентраций напряжения в опасных зонах (закрепка, соединение деталей в области пучков, соединение берцев в полуботинках с настрочной союзкой).

Производственные дефекты связаны с нарушением технологии или не­совершенством технологического процесса.

Эксплуатационные дефекты возникают в ходе эксплуатации обуви в результате ее изнашивания, усталости или неправильного использования.

Причиной появления производственных дефектов является недостаточ­ная квалификация исполнителя или неудовлетворительное качество осно­вных и вспомогательных материалов. Дефект может появиться из-за плохой регулировки оборудования (обрыв ниток, неутянутая строчка, неравно­мерное размещение крепителей и т.д.).

Нарушение организационного режима может проявиться при несогласовании скоростных режимов конвейера со скоростным режимом сушилки или пресса (мягкие подноски, отставание подкладки, отклеивание подошвы, механические повреждения и др.).

Предвидимые - это такие дефекты, возникновение которых можно предвидеть, например, дефекты, возникающие из-за некачественных мате риалов.

Неоправданные - это такие дефекты, которые появляются по вине исполнителя.

Для анализа и разработки мероприятий по улучшению качества про­дукции необходимо все разнообразие показателей качества свести в неко­торую систему, пригодную для практического использования. Одним из по­казателей качества продукции является сортность, которая не только количественно характеризует свойства продукции, но и может служить оценкой экономической деятельности предприятия. Однако сортность не характери­зует всех свойств изделия, а отражает только уровень технологии, сте­пень выполнения технологических требований и качество применяемых ма­териалов.

Форма, размеры, расположение дефектов относительно конструктивных элементов определяют прочность, долговечность и внешний вид обуви и должны обязательно выявляться на соответствующих этапах производства.

Разнообразные методы контроля, средства измерений и испытаний применяются на всех этапах производства, эксплуатации и в сфере иссле­дований, предшествующей проектированию обуви.

При определении сорта обуви используют органолептический метод контроля.

Перечень часто встречающихся несоответствий деталей и узлов обуви по технологическим операциям производства обуви клеевого метода крепления.

Таблица №

Наименование технологической операции	Возможные несоответствия готовой обуви
1	2
1.Запуск заготовок верха обуви на поток	Несоответствие заготовки верха обуви размеру колодки
2.Чистка колодок	Загрязнение подкладки обуви
3.Прикрепление стелек	Перекос стельки относительно грани следа колодки; несоответствие размеров стельки и следа колодки
4.Намазка и вклеивание жестких задников	Плохое формование пяточной части заготовки; отставание кожаной подкладки от задника; складки подкладки.

1	2
5.Предварительное формование пяточной части заготовки	Плохое формование пяточной части заготовки /нечеткая грань следа/; отставание кожаной подкладки от задника; разная высота берцев; порванная подкладка; складки подкладки; взъерошивание затяжной кромки выше грани следа.
6. Одевание заготовки на колодку и установка пяточной части заготовки	Перекос союзок, берцев и задних швов; плохое формование носочной геленочной и пяточной частей заготовки верха обуви.
7.Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заго­товки с предварительным увлажнением	Плохое формование носочно-пучковой части заготовки верха; морщинистость верха обуви; загрязнение подкладки; перекос союзок, берцев и задних швов заготовки; порванная подкладка; крупные складки по затяжной кромке; взъерошивание затяжной кромки выше грани следа обуви.
8.Перетяжка висков заго­товки	Плохое формование геленочной части заготовки; перекос берцев и задних швов заготовки; морщинистость верха обуви.
9.Затяжка геленочной части на клей-расплав, пяточной на тексы	Плохое формование геленочной и пяточной частей заготовки; загрязнение подкладки; морщинистость верха обуви; порванная подкладка; перекос берцев и задних швов; взъерошивание затяжной кромки выше грани следа обуви; незащищенные гвозди.
10.Разглаживание обуви горячим воздухом	Складки верха обуви
11.Удаление стелечных крепителей	Незащищенные гвозди; механические повреждения верха и подкладки обуви.

1	2
12.Взъерошивание затяжной кромки заготовки верха обуви	Взъерошивание затяжной кромки заготовки выше грани следа; пропуски по затяжной кромка; отклеивание подошвы; расщелины между деталями низа обуви; смещение каблука относительно грани следа обуви.
13.Взъерошивание неходовой поверхности подошв	Отклеивание подошвы; расщелины между деталями низа обуви.
14.Простилание следа обуви	Дефект "вылегания" следа обуви /неровная поверхность следа/
15.Двухкратная намазка клеем затяжной кромки заготовки, сушка	Отклеивание подошвы; загрязнение верха обуви.
16.Намазка клеем неходовой поверхности подошв	Отклеивание подошвы; загрязнение верха обуви
17.Приклеивание подошв с предварительной активацией клеевой пленки	Отклеивание подошвы; расщелины между деталями низа обуви
18.Фрезерование и шлифова­ние уреза подошв /в случае резиновых плоских подошв/	Неправильное фрезерование и шлифование уреза /выхваты, заусенцы повреждения верха обуви/
19.Снятие обуви с колодки, проверка и чистка гвоздей	Разрывы деталей верха обуви; незачищенные гвозди
20.Вклеивание вкладных стелек и мягких подпяточников	Неправильное вклеивание вклад­ных стелек и мягких подпяточ­ников /перекосы, складки/; загрязнение верха и подкладки обуви

1	2
21.Чисткав и ручная отделка обуви	Плохая заделка дефектов; загрязнение верха и подкладки обуви.
22.Ретуширование верха обуви	Плохое ретуширование верха обуви /несоответствие цвета, повышенная толщина покрывной пленки и т.д./
23.Аппретирование верха обуви	Плохое ретуширование верха обуви /пятна, полосы, липкая пленка/
24. Маркировка обуви	Загрязнение обуви; нечеткая печать.