
- •Затверджено
- •Дніпропетровськ нМетАу 2014
- •Національна металургійна академія України
- •49600, М. Дніпропетровськ-5, пр. Гагаріна, 4
- •Розрахунок матеріального балансу плавки феротитану
- •1.1. Витрата кількості відновника
- •Склад сплаву
- •1.4. Розрахунок кількості та складу шлаку
- •Склад шлаку
- •Кількість газів, що виділяються в процесі плавки
- •Витягання титану Маса титану в концентраті
- •2. Розрахунок теплового балансу плавки феротитану
- •2.1. Приход теплоти
- •2.1.1. Теплота відновлення TiO2 до Ti
- •Відповідно розраховуються теплоти інших реакцій
- •2.1.2. Теплота відновлення TiO2 до TiO
- •2.1.3. Теплота відновлення TiO2 до Ti2o3
- •2.1.4. Теплота відновлення FeO до Fe
- •Усього екзотермічні реакції дають теплоти
- •2.1.10. Фізична теплота матеріалів
- •2.2. Витрати теплоти
- •2.2.1. Атомна теплоємність заліза
- •2.2.2.Тепловміст титану
- •2.2.3. Атомна теплоємність твердого алюмінію
- •2.2.4. Атомна теплоємність кремнію
- •Баланс тепла
- •4. Варианти завдань для самостійної роботи
МІНСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
до виконання курсової роботи
з дисципліни «Теоретичні основи технологічних процесів» для студентів напряму 6.050401 – металургія
Затверджено
на засіданні Вченої ради
академії
Протокол № 1 від 27.01.2014р.
Дніпропетровськ нМетАу 2014
УДК 669.162.1:669.15-198
Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни «Теоретичні основи технологічних процесів» для студентів напрямку 6.050401 – металургія/ Укл.: Л.В. Камкіна, М.О. Колбін, Анкудінов Р.В., Надточій А.А. – Дніпропетровськ: НМетАУ, 2014. – 20с.
Наведено методику розрахунку матеріального та теплового балансу виробництва сплавів у відновлювальних умовах; методику проведення розрахунків та велику кількість варіювання умов ведення плавки, що дозволяє моделювати процес виробництва сплавів при різних зміненнях вихідних даних.
Призначені для студентів напряму
6.050401 – металургія.
Укладачі: Л.В. Камкіна, д-р техн. наук, проф.
М.О. Колбін, канд. техн. наук, доц.
Р.В. Анкудінов, канд. техн. наук, доц.
А.А. Надточій, канд. техн. наук, доц.
Відповідальна за випуск Л.В. Камкіна, д-р техн. наук, проф.
Рецензент А.Г. Гріншпунт, д-р техн. наук, проф. (НМетАУ)
Підписано до друку .14. Формат 60х84 1/16. Папір друк. Друк плоский.
Облік.-вид. арк. Умов. друк. арк. Тираж пр. Замовлення №
Національна металургійна академія України
49600, М. Дніпропетровськ-5, пр. Гагаріна, 4
_______________________________
Редакційно-видавничий відділ НМетАУ
ВСТУП
Руднотермічні процеси виробництва феросплавів широко поширені.
Різноманітність технологічних схем виробництва визначається як фізико-хімічними властивостями відновлюваних оксидів, та і багатьма причинами (якістю вихідної сировини, кількістю шкідливих домішок, концентрацією ведучого елементу, техніко-економічними показниками процесу й таке інше).
У даних методичних вказівках наведений метод розрахунку шихти для виробництва феротитану. Розрахунок наведений в якості методичних вказівок при виконанні курсової роботи з дисципліни «Теоретичні основиі технологічних процесів».
Розрахунок може виконуватися як самостійне завдання з використанням визначених умов плавки, так і використовуватися при моделюванні технології плавки феротитану з метою визначення впливу вихідних даних на кінцевий результат.
Методичні вказівки до виконання розрахунку:
1. Спочатку повинні бути задані вихідні дані у вигляді масивів 1-6.
2. Необхідно надавати нумерацію розділів і підрозділів розрахунку, користуватися позначеннями, які наведені в даних вказівках.
3. Для скорочення обсягу розрахунку наведені, в зразковому розрахунку, основні дані для виконання розрахунку, а також докладні роз’яснення та позначення у розрахунку, що виконується, можна не наводити.
ВИБІР ВИХІДНИХ ДАНИХ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ
В якості вихідних даних для розрахунку приймаються склади титанового концентрату, залізної руди, вапна, алюмінієвої крупки, феросиліцію, витрата матеріалів і умови ведення плавки.
Розрахунок ведеться на використання 100 кг титанового концентрату.
Нижче наведено склад матеріалів прийнятий у зразковому розрахунку (масив 1-5) и умови плавки (масив 6).
Таблиця 1
Склад титанового концентрату (масив 1)
Матеріал |
Хімічний склад, %, |
|||||||
TiO2 |
FeO |
Fe2O3 |
SiO2 |
MgO |
CaO |
S |
Al2O3 |
|
Титановий концентрат |
44,5 |
15 |
33,45 |
3 |
1,6 |
0,8 |
0,05 |
1,6 |
Таблиця 2
Склад залізної руди (масив 2)
Матеріал |
Хімічний склад, %, |
|||
Fe2O3 |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
|
Залізна руда |
96 |
2 |
1 |
1 |
Таблиця 3
Склад вапна (масив 3)
Матеріал |
Хімічний склад, %, |
|||
SiO2 |
CaO |
n.n.n. |
Al2O3 |
|
Вапно |
5 |
90 |
3 |
2 |
Таблиця 4
Склад крупки алюмінієвої (масив 4)
Матеріал |
Хімічний склад, % |
|||
Si |
Cu |
Fe |
Al |
|
Крупка Al |
1 |
2 |
2 |
95 |
Таблиця 5
Склад феросиліцію (масив 5)
Матеріал |
Хімічний склад, %, |
||
Si |
Fe |
Al |
|
FeSi |
75 |
23 |
2 |
Таблиця 6
Умови ведення плавки (масив 6)
№ з/п |
Умови плавки |
Позна-чення |
Одиниця виміру |
Прийняті значення |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Відновлюється TiO2 до Ti Відновлюється TiO2 до TiО Відновлюється TiO2 до Ti2О3 |
Т1 Т2 Т3 |
% % % |
70 15 15 |
2 |
Відновлюється Fe2O3 залізної руди і концентрату до Fe Відновлюється Fe2O3 залізної руди і концентрату до FeO Відновлюється FeO концентрату до Fe |
F1
F2 F3 |
%
% % |
97
3 100 |
3 |
Відновлюється SiO2 до Si |
S1 |
% |
90 |
4 |
Відношення Al до Ti в сплаві |
B |
(-) |
0,25 |
5 |
На 100 кг концентрату витрачається залізної руди (для підвищення термічності процесу) в шихту На 100 кг концентрату витрачається залізної руди (для осадження корольків) На 100 кг концентрату витрачається FeSi:
На 100 кг концентрату витрачається Al для осадження корольків |
Тзр
Зо
Ш ОFeSi
ОAl |
кг
кг
кг кг
кг |
2
6
1 0,5
1,5 |
6 |
З феросиліцію переходить до сплаву Si З феросиліцію бере участь у відновленні Si |
Фс Фв |
% % |
50 50 |
7 |
Алюміній, що бере участь у відновленні Алюміній, що переходить до сплаву Алюміній, що окислюється киснем повітря |
Ав Ас Ап |
% % % |
86 11 3 |
Примітка: Прийняті у вихідних даних і умовах плавки значення у %, при розрахунку використаються у частках (наприклад: 100% -1, 50% - 0,5, 86% - 0,86 и т.ін.).
Прийняті позначення: Сi – вміст i–того компонента у частках.
Мi – молекулярна вага i–того компонента
Аi – атомна вага i–того компонента