2. История предприятия

8.2.1 Оао «Михайловский гок»

Михайловский горно-обогатительный комбинат – один из лидеров железорудной отрасли России. Михайловский ГОК входит в состав УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ». Предприятие производит около 19% отечественного железорудного сырья (ЖЗР). На его долю приходится четвертая часть общероссийского производства окатышей.

Михайловский ГОК осваивает крупнейшее в Европе железорудное месторождение Курской магнитной аномалии. Разведанные запасы неокисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения составляют 8 млрд тонн по классификации JORC CODE.

МГОК производит самый большой ассортимент железорудной продукции среди горно-обогатительных предприятий России: железорудные окатыши, аглоруда, концентрат (в том числе сушеный), доменный концентрат, доменная руда.

В 2006 году Михайловский ГОК произвел рекордные объемы продукции за всю историю комбината – 17,1 миллиона железорудного концентрата и 9,7 миллиона окатышей.

Продукция МГОКа поставляется металлургам Румынии, Польши, Чехии, Словакии, Сербии, Норвегии, Турции, Китая.

Российскими партнерами предприятия являются крупнейшие меткомбинаты: Челябинский, Западно-Сибирский, Косогорский, Новолипецкий, Уральская Сталь, Свободный Сокол, Северсталь, Тулачермет.

ОАО «Рудпром» отмечает Михайловский ГОК как наиболее динамично развивающиеся предприятие отрасли за последние пять лет. И это не случайно, последние годы деятельность комбината была отмечена масштабным обновлением и реконструкцией производства, внедрением новых технологий, позволивших значительно увеличить объемы производства и улучшить качество продукции.

В сравнении с рудами близлежащих Стойленского и Лебединского месторождений бассейна КМА наши руды относятся к разряду наиболее труднообогатимых, с высокой прочностью, большой абразивностью, что обусловливает повышенную энергоемкость производства. Чтобы сохранить за собой лидирующие позиции на рынке железорудного сырья, успешно конкурировать, Михайловский ГОК вводит в производство новые технологии, позволяющие продукции отвечать требованиям и ожиданиям потребителей.

Именно поэтому первые программы, реализованные на предприятии при участии российских НИИ и зарубежных научно-инженерных центров, были направлены на снижение издержек, особенно по электроэнергии и газу, повышение качества выпускаемой продукции, оптимизацию технологического процесса и увеличение объемов производства.

В 2001 году был введен в строй комплекс по производству компонентов эмульсионных взрывчатых веществ. Новая технология позволяет в 2 раза существенно снизить количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу при взрыве.

Введение новой горнотранспортной схемы позволило понизить перегрузочные пункты, приблизить их к местам добычи руд, увеличить пропускную способность существующей железнодорожной схемы. Следующим этапом стало внедрение микропроцессорной системы управления железнодорожным движением с использованием счетчиков осей для определения местоположения состава в транспортном потоке, формирования маршрутов в системе on-line и обеспечения техники безопасности на более высоком уровне. Координатором всей работы стал введенный в строй в 2003 г. Центр качества. Здесь производится планирование объемных и качественных показателей добываемых руд. В режиме реального времени отслеживается исполнение запланированных показателей. Внедрение этой программы позволило снизить засорение руды, уменьшить колебания геолого-технологических показателей. Все это положительно отразилось на работе дробильно-обогатительного комплекса: увеличилась производительность оборудования, снизился расход измельчающих шаров и электроэнергии.

Новым словом в технологии стало внедрение сухой магнитной сепарации. В результате чего снизился объем пустой породы в перерабатываемой рудной шихте, увеличилась производительность основного технологического оборудования и выход концентрата.

Долгое время сдерживающим фактором в реализации магнетитового концентрата в зимний период являлась повышенная влажность. Для решения этой проблемы была внедрена технология сушки концентрата. В итоге из концентрата, поступающего с влажностью 10%, сегодня производится сушеный концентрат с влажностью 3 %, удобный для транспортирования в любую точку страны и пользующийся повышенным спросом у металлургов Урала и Сибири в зимний период. Эти и многие другие программы позволили обеспечить качество нашей продукции, в значительной мере удовлетворяющее требованиям потребителей.

Комбинатом установлены дружественные долгосрочные связи на договорной основе в области научно-исследовательских, опытно-конструкторских проектных, изыскательских и технологических работ с отечественными и зарубежными партнерами. В их числе такие крупные компании, как IMC, Surpac Software Internationale UK (Великобритания), RocheMining MT (Австралия) и Metso Minerals (Финляндии), Outokumpu (Финляндия), а также известные российские организации «Торэкс» (г. Екатеринбург), ВОДГЕО, «Союзводоканал-проект», «Геоэксперт» (г. Москва), ВИОГЕМ, «Белмеханобор», «Экотон», «Промгидроотехника», «Экоресурс» (г. Белгород), «Спирит» (г. Иркутск) и др.

Совместно с акционерами и управляющей компанией ООО «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» ОАО «Михайловский ГОК» осуществляет широкомасштабную программу по модернизации производства, внедрению новых технологий, улучшению качества выпускаемой продукции и комплексного использования природных ресурсов.

Проведенная реконструкция фабрики окомкования позволила снизить удельные расходы электроэнергии, газа и увеличить объем производства доменных окатышей с улучшением их физико-химических свойств. Второй этап реконструкции ФОК так же направлен на дальнейшее снижение норм расхода эл.энергии и газа, увеличение производительности обжиговых машин и улучшение свойств сырых окатышей.

Вовлечение в переработку неокисленых кварцитов из приконтактных зон с применением сухой магнитной сепарации на дробильном комплексе «Берложон» позволит снизить потери руды при добыче и направить в переработку около 1,5 млн. тонн кондиционных неокисленных железистых кварцитов, тем самым, увеличив объем переработки без увеличения добычи.

Запуск участка флотации позволит МГОКу выпускать 4,4 млн тонн высококачественного концентрата и производить из него окатыши с Fe - 66,5%, SiO₂ - 4,5-5%.

Реализация проекта производства гематитового концентрата из текущих хвостов мокрой магнитной сепарации предусматривает поэтапное увеличение объемов выпуска гематитового концентрата до 3,5 млн. тонн. В результате внедрения новой технологии уменьшится себестоимость концентрата в целом, снизится объём отходов производства (хвостов), а рентабельность производства окатышей и концентрата возрастет.

Производство металлизованного продукта позволит получать металлизованный продукт с высокой добавленной стоимостью и высокими металлургическими свойствами: содержанием железа ~ 90%, степенью металлизации ~ 93%, углеродом 1,8 % .Реализация данной программы в полном объёме, позволит вывести комбинат на новый уровень производства товарной продукции, обеспечит высокую конкурентоспособность, освоить новые рынки сбыта товарной продукции.

На комбинате периодически проходят конкурсы на лучшее техническое решение по следующим приоритетным направлениям: энергосберегающие схемы и устройства, оптимизация процессов обогащения и добычи руд, эксплуатация автотранспорта, автоматизация технологических процессов. Приблизительно из 30% из поданных технических решений оцениваются как перспективные в плане реализации. Такого рода мероприятия оказывают реальное содействие изобретателям и рационализаторам в продвижении на рынок конкурентоспособных разработок, поиске деловых партнеров, а возможно, и внебюджетных источников финансирования.

В конце 2006 года комбинат получил сертификат соответствия международному стандарту качества ИСО 9001:2000. Это подтверждает перед зарубежными партнерами высокий уровень организации производства МГОКа, гарантии качества нашего товара, перспективы развития предприятия и открывает новые возможности для укрепления позиций на международном рынке.

Успешная деятельность Михайловского ГОКа позволяет проводить масштабную социальную политику, которая направлена на всестороннюю поддержку работников Михайловского ГОКа и их семей.