- •1.1 Призначення, опис, технічна характеристика, категорія та умови роботи каркасу двері
- •1.2 Матеріали, які застосовуються для виготовлення каркасу двері
- •1.3 Технічні умови на виготовлення каркасу дверей
- •2. Технологічна частина
- •2.1 Вибір форми, методу та способу складання. Складання та опис схеми складання та зварювання, її опис
- •2.2 Опис пристосувань для складання та зварювання
- •2.3 Нормування складальних операцій
- •2.4 Вибір та обґрунтування вибору способу зварювання. Особливості зварювання каркасу двері
- •2.5 Вибір зварювальних матеріалів
- •2.6 Розрахунок та вибір режимів зварювання
- •2.7 Вибір роду струму та полярності джерел живлення зварювальної дуги і зварювального обладнання
- •2.8 Нормування зварювальних операцій
- •2.9 Розрахунок зварювальних матеріалів та електроенергії на зварювання
- •2.10 Способи зменшення зварювальних напруг та деформацій
- •2.11 Способи зменшення зварювальних напруг та деформацій
- •2.11 Способи, об’єм та організація контролю якості
- •3.Охорона праці, протипожежний захист та охорона оточуючого середовища.
- •3.1 Вимоги техніки безпеки при виконанні зварювальних робіт. Електробезпека
- •3.2 Склад повітря при зварюванні. Вентиляція. Освітлення
- •3.3 Пожежна безпека. Пожежний інвентар. Система водопостачання
2. Технологічна частина
2.1 Вибір форми, методу та способу складання. Складання та опис схеми складання та зварювання, її опис
Складання – процес послідовного з’єднання та скріплення деталей між собою для утворення вузла, підвузла або об’єкта.
Форма складання каркасу двері – бригадна.
Метод складання каркасу двері стаціонарний, складання виконується на одному робочому місці, на яке подаються усі деталі та складальні елементи.
Спосіб складання каркасу двері – за допомогою універсальних пристосувань з елементами розмічування.
Каркас двері складається у наступній послiдовностi (див. рисунок 2.1):
- Перед складаням зачистити усі кромки, що зварюються на відстані 20 мм від краю
Приєднати до двлх стійок 1 та 2 два поперечника 3
Зафіксувати зіюрані деталі та перевірити якість складання
Проставити прихватки механізованим зварюванням в СО2+О2
Подати та встановити на пристосування вузел 1. Подати та встановити до вузла згідно креслення об'язування 6, обшивку 12, дві перемички 4 та планку 11.
Проставити прихватки механізованим зварюванням в СО2+О2
Приєднати до вузла 1 та півузла 1 дві планки 5, дві прорізи віконних 7, 8 , два ребра 9, 10 та козирек 13
Рисунок 2.1 – Схема складання каркасу двері
2.2 Опис пристосувань для складання та зварювання
Для складання та зварювання каркасу двері курсовим проектом рекомендується використовувати складально розбірне пристосування
– СРПЗ. Плита представляє собою найбільш точну і надійну базу для розміщення на ній установчих та затискних пристроїв. Плити забезпечують збирання виробів високої якості.
Зварювальні плити виготовляють з чавуну з пазами у двох взаємно перпендикулярних напрямках для установки упорів, фіксаторів, притискачів. Верхня робоча поверхня плити підвергається механічній обробці.
Плити звичайно встановлюють на полу, робочу площину старанно вирівнюють за рівнем, простір між ребрами заливають бетоном.
Сутність системи СРПЗ полягає у тому, що на заводі є універ-сальний набір нормалізованих деталей СРПЗ з яких при необхідності збирають пристосування для збирання зварних вузлів. Після закінчення випуску даного виробу пристосування розбирають.
Комплект СРПЗ складається з декілька груп деталей та зварювальних одиниць. Основою служать базові деталі: – плити, балки, кільця.
На базові деталі при необхідності додатково встановлюють опорно-корпусні деталі, які складають корпус пристосування: підкладки, опори, кутники, проставки та ін..
На базових і опорно-корпусних деталях закріплюють фіксуючі – упори, призми, фіксатори, центри і притискні-притискачі, прихвати, струбцини, розпірки, стяжки і т. ін..
Останні дві групи безпосередньо забезпечують установку і закріплення збиральних деталей.
Плита для складання та зварювання каркасу двері укомплектована наступними переносними установчими пристосуваннями: з’ємними упорами, гвинтовими притискачами та притискачами з постійними магнітами.
Гвинтові притискачі – універсальні, надійні в експлуатації, прості по конструкції, притискне зусилля збільшують в 100 – 150 раз.
Гвинтовий притискач складається (дивись рисунок 2.3) з гвинта, рукоятки, гайки, корпуса, п’яти.
Електромагнітні притискачі використовуються для удержання листів у вертикальному положенні при збиранні та зварюванні кутових і таврових з’єднань, товщина листів 5-35мм., зусилля притискання до 5кН (дивись рисунок 2.4).
Рисунок 2 2 - Плита СРПЗ
Рисунок 2.3 – Гвинтовий притискач
Рисунок 2.4 – Притискач з постійними магнітами
