Сооружения для обеззараживания, компостирования, термической сушки и сжигания осадка

Осадок надлежит подвергают обеззараживанию в жидком виде или после подсушки на иловых площадках, или после механи-ческого обезвоживания. Обеззараживание и дегельминтизацию сырых, мезофильно сброженных и аэробно стабилизированных осадков осуществляют путем их прогревания до 60 °С с выдерживанием не менее 20 мин при расчетной температуре. Для обеззараживания обезвоженных осадков допускается применять биотермическую обработку (компостирование) в полевых усло-виях. Компостирование осадков следует осуществлять в смеси с наполнителями (твердыми бытовыми отходами, торфом, опил-ками, листвой, соломой, молотой корой) или готовым компостом. Соотношение компонентов смеси обезвоженных осадков сточных вод и твердых бытовых отходов составляет 1:2 по массе, а с другими указанными наполнителями - 1:1 по объему с полу-чением смеси влажностью не более 60%. Процесс компости-рования следует осуществлять на обвалованных асфальто-бетон-ных или бетонных площадках с использованием средств механи-зации в штабелях высотой от 2,5 до 3 м при естественной и до 5 м при принудительной аэрации. При проектировании аэрируемых штабелей предусматривают: укладку в основании каждого штабеля перфорированных труб диаметрами 100200 мм с размерами отверстий 810 мм; подачу воздуха (расход воздуха - 1525 м³/ч на 1 т органического вещества осадка). Длительность процесса компостирования принимают в зависимости от способа аэрации, состава осадка, вида наполнителя, климатических условий и на основании опыта эксплуатации в аналогичных условиях или по данным научно-исследовательских организаций. В процессе компостирования необходимо предусматривать перемешивание смеси.

Основные конструкции сушилок

 Большинство промышленных сушилок (около 80%) реализуют конвективную сушку. Более 40% конвективных сушилок состав-ляют барабанные сушилки Рис.65,66, применяемые для сушки сыпучих материалов (солей, удобрений, ядохимикатов) топоч-ными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения материала и теплоносителя. Эти сушилки отличает экономичность (допускается использование высокотемпературных агентов), значительная производитель-ность и высокая надежность (работают по 6¸8 тыс. часов без капитального ремонта). Барабанная конвективная сушилка, пред-ставляет собой вращающийся с частотой 2¸12 об/мин бара-бан, установленный под небольшим (~ 4^о) углом к горизонтали для пересыпания материала от загрузочной камеры к разгрузочной. На барабан надеты два бандажа, которыми он опирается на свободно вращающиеся ролики, закрепленные на опорной раме и опорно-упорной станции, а также зубчатый венец привода.

Б арабанная сушилка (для мелкокусковых и сыпучих материалов)

Рис.65

Рис.66

Упорные ролики, установленные на раме опорно-упорной стан-ции, ограничивают осевое смещение барабана. Для предотвра-щения сплющивания барабана под бандажи и венец привода устанавливают кольцевые накладки, толщина которых в 1.5¸2 раза превышает толщину обечайки барабана. Отношение длины барабана к его диаметру обычно находится в пределах 3.5¸7. Сушильный агент может вводиться в загрузочную (прямоток) или разгрузочную (противоток) камеру, установленные на концах барабана. Большинство барабанных сушилок работают под небольшим вакуумом (50¸250 Па) для исключения выхода в цех запыленного газа, поэтому между камерами и барабаном устанавливают уплотнения, предотвращающие подсос наружного воздуха, который может привести к снижению температуры сушильного агента. Объем барабана заполняют материалом на 15¸25%. Внутри барабана устанавливаются насадки, обеспе-чивающие равномерное распределение материала по его сечению,  вблизи загрузочной камеры - приемновинтовая, а затем – основная (чаще всего подъемно-лопастная или секторная). Тепло передается материалу конвекцией от сушильного агента и теплопроводностью от нагретой поверхности насадки и внутренней поверхности барабана. Относительная скорость сушильного агента обычно не превышает 2¸5 м/с, т.к. при большей скорости возможен унос значительного количества высушиваемого материала. Высушенный продукт выводится из разгрузочной камеры шнеком. Отработанный сушильный агент через систему пылеочистки выходит в атмосферу. Около 25% парка промышленных конвективных сушилок составляют аппараты для сушки в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоя Рис.67, а около 7% - в режиме пневмо-транспорта.