- •1. Производство и производственные системы как объект производственного менеджмента
- •2. Механизм функционирования производственной системы
- •3. Характеристика основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на производстве в организации
- •4. Характеристика основных принципов рациональной организации производственного процесса
- •Характеристика типов производства, их основные преимущества
- •Факторы, определяющие производственную структуру предприятия
- •Технологический и предметный принципы формирования цехов. Случаи и преимущества их применения
- •Производственный цикл и факторы его определяющие.
- •Характеристика цеховой и бесцеховой структуры управления предприятием
- •Основные признаки, характеризующие поточное производство. Характеристика основных видов и форм поточного производства
- •Виды и характеристика параметров работы поточной линии на производстве.
- •Роль и порядок построения графика – регламента работы поточной линии
- •Характеристика основных стадий конструктивной подготовки производства.
- •Методы планирования технической подготовки. Характеристика параметров сетевого графика
- •Задачи, решаемые на предприятии с помощью функционально-стоимостного анализа при проектировании новых изделий
- •Сущность, основные задачи и роль планирования производства
- •Прогнозирование производства конкурентоспособной продукции.
- •Характеристика видов разрабатываемых планов для предприятия
- •Сущность и методы составления производственной программы предприятия и контроль их выполнения. Характеристика основных показателей производственной программы предприятия
- •Планирование производственной мощности и определение коэффициента её использования
- •Задачи и механизм финансового планирования на предприятии
- •Особенности оперативного планирования при единичном, серийном, массовом типах производства
- •Характеристика и задачи производственного диспетчирования
- •Сущность норм и нормативов по труду в условиях рыночной экономики
- •Характеристика методов нормирования труда и видов норм по труду, применяемых на предприятии
- •Характеристика и классификация нормы времени при различных типах производств. Характеристика методов изучения затрат рабочего времени.
- •Организация складского хозяйства на предприятии. Подходы к оптимизации складских запасов
- •Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Характеристика и роль системы планово-предупредительного ремонта оборудования
- •Организация транспортного хозяйства. Политика предприятия в области повышения эффективности управления транспортным хозяйством.
- •Система складирования и складского хозяйства, повышение ее эффективности
- •Основные функции склада.
- •Классификация видов и методов контроля качества продукции на производстве
- •Функции, задачи и инструменты контроллинга
- •Документальное оформление выявленного в производстве брака продукции
- •Понятие и характеристика проведения сертификации продукции
- •Процесс принятия управленческих решений на производстве и условия, определяющие их качество
Основные признаки, характеризующие поточное производство. Характеристика основных видов и форм поточного производства
Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов. Поточное производство - это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных по времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения операций.
Основные признаки поточного производства: · прямолинейность (прямоточность) – цепное расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов; · непрерывность – отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов; · параллельность – одновременное выполнение операций (видов работ) на различных рабочих местах; · пропорциональность – отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязанных операциях; · ритмичность – выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий, показателем ритмичности является равенство (кратность) отношений затрат времени на операции к количества рабочих мест на каждой из них. · гибкость – возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии (участки) на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий. Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов.
Все применяемые поточные линии можно классифицировать по ряду признаков. В зависимости от количества типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные. В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера, во втором - изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии обработки (сборки). По степени механизации и автоматизации производственного процесса поточные линии можно разделить на три вида: немеханизированные, механизированные и автоматические. По способу поддержания и характеру режима различают поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом и поточные линии со свободным ритмом. На линиях с принудительным и регламентированным ритмом детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств. На поточных линиях со свободным ритмом интервал времени между запуском двух изделий на линию поддерживается рабочими или мастерами. По степени непрерывности процесса производства различают непрерывно-поточные и переменно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются главным образом в сборочных цехах. На переменно-поточных (прямоточных) линиях нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпа работы. По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда. В первом случае все технологические операции выполняются во время движения изделия. При этом рабочий перемещается вдоль линии. Во втором случае конвейер передвигает предмет труда от одного рабочего места к другому и останавливается на время выполнения операции.