- •1. Производство и производственные системы как объект производственного менеджмента
- •2. Механизм функционирования производственной системы
- •3. Характеристика основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на производстве в организации
- •4. Характеристика основных принципов рациональной организации производственного процесса
- •Характеристика типов производства, их основные преимущества
- •Факторы, определяющие производственную структуру предприятия
- •Технологический и предметный принципы формирования цехов. Случаи и преимущества их применения
- •Производственный цикл и факторы его определяющие.
- •Характеристика цеховой и бесцеховой структуры управления предприятием
- •Основные признаки, характеризующие поточное производство. Характеристика основных видов и форм поточного производства
- •Виды и характеристика параметров работы поточной линии на производстве.
- •Роль и порядок построения графика – регламента работы поточной линии
- •Характеристика основных стадий конструктивной подготовки производства.
- •Методы планирования технической подготовки. Характеристика параметров сетевого графика
- •Задачи, решаемые на предприятии с помощью функционально-стоимостного анализа при проектировании новых изделий
- •Сущность, основные задачи и роль планирования производства
- •Прогнозирование производства конкурентоспособной продукции.
- •Характеристика видов разрабатываемых планов для предприятия
- •Сущность и методы составления производственной программы предприятия и контроль их выполнения. Характеристика основных показателей производственной программы предприятия
- •Планирование производственной мощности и определение коэффициента её использования
- •Задачи и механизм финансового планирования на предприятии
- •Особенности оперативного планирования при единичном, серийном, массовом типах производства
- •Характеристика и задачи производственного диспетчирования
- •Сущность норм и нормативов по труду в условиях рыночной экономики
- •Характеристика методов нормирования труда и видов норм по труду, применяемых на предприятии
- •Характеристика и классификация нормы времени при различных типах производств. Характеристика методов изучения затрат рабочего времени.
- •Организация складского хозяйства на предприятии. Подходы к оптимизации складских запасов
- •Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Характеристика и роль системы планово-предупредительного ремонта оборудования
- •Организация транспортного хозяйства. Политика предприятия в области повышения эффективности управления транспортным хозяйством.
- •Система складирования и складского хозяйства, повышение ее эффективности
- •Основные функции склада.
- •Классификация видов и методов контроля качества продукции на производстве
- •Функции, задачи и инструменты контроллинга
- •Документальное оформление выявленного в производстве брака продукции
- •Понятие и характеристика проведения сертификации продукции
- •Процесс принятия управленческих решений на производстве и условия, определяющие их качество
Задачи, решаемые на предприятии с помощью функционально-стоимостного анализа при проектировании новых изделий
Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции необходимо организовать работу по определению и достижению оптимальных технических параметров и экономических показателей конкретных изделий. Одним из важных направлений решения этой задачи является применение при подготовке производства функционально-стоимостного анализа (ФСА).
В ходе ФСА выявляются возможности по снижению дополнительных затрат и созданию конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых.
Функциональные методы стоимостного анализа применяются и при проектировании технологических процессов, организации производства, в процессе освоения новой техники.
Функционально-стоимостный анализ - метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов. Он обеспечивает оптимизацию соотношения между общественно необходимыми потребительскими свойствами объекта и затратами на его создание и эксплуатацию. Повышение эффективности использования материальных и трудовых затрат средствами ФСА на стадии подготовки производства обеспечивается предупреждением возникновения функционально излишних затрат, на стадиях производства и эксплуатации - сокращением или исключением неоправданных затрат и потерь.
Новая конструкция изделий должна быть более рациональной и экономичной по сравнению с предшествующей. Анализ конструкций изделий показывает, что многие детали, узлы и другие конструктивные элементы порой имеют мелкие, незаметные на первый взгляд экономические недоработки. Экономическая недоработка - это конструктивное решение, приводящее к необоснованным расходам, например, неоправданное усложнение формы детали, ненужное для работы завышение класса точности обработки отдельных элементов детали, завышение класса чистоты нерабочих поверхностей, необоснованное применение дорогого материала, излишняя прочность, ненужные дорогие покрытия и др.
Применение ФСА позволяет устранить большую часть недоработок при проектировании конструкции, изготовлении опытных образцов и в серийном производстве. ФСА базируется на предположении о том, что объектом исследования должны быть не продукты труда как таковые, а выполняемые ими функции, поскольку только они призваны удовлетворять какую-либо общественную потребность. В отличие от предметного подхода, при котором существующая конструкция или процесс принимаются как нечто заданное и незыблемое, а снижение затрат может быть результатом лишь его усовершенствования, при использовании функционального подхода объект рассматривается как средство для достижения определенной цели - реализации комплекса необходимых потребителю функций. Достичь этой цели можно несколькими путями. При ФСА ставится задача обеспечить достижение цели наиболее эффективным способом. Анализ предполагает выявление и исследование функций анализируемого объекта. Под функцией в этом случае понимают проявление или сохранение свойств какого-либо объекта в данной системе отношений, а также действие или воздействие. Так, функциями объектов могут быть такие действия, как «концентрировать усилия», «регулировать поток» и др.
В теории ФСА функции подразделяются по следующим признакам: по области применения - внешние и внутренние; по роли в удовлетворении потребностей - главные и второстепенные; по роли в обеспечении работоспособности объекта - основные и вспомогательные; по степени полезности - полезные, бесполезные (излишние), вредные.
Внешние (общеобъектные) функции отражают отношения объекта со сферой его применения. В этой группе различают функции главные и второстепенные. Главные определяют его назначение, сущность и смысл существования. Второстепенные - это функции, не влияющие на работоспособность объекта и отражающие побочные цели его создания. Внутренние (внутриобъектные) функции отражают действия и взаимосвязи внутри объекта, они обусловливаются принципами его построения и особенностями исполнения. В этой группе выделяются основные и вспомогательные функции. Основная функция обеспечивает работоспособность объекта, создает необходимые условия для осуществления главной функции, вспомогательные - способствуют реализации основных.
В ходе ФСА ставится задача создать такую конструкцию изделия, которая обеспечит выполнение его функций при затратах, приближающихся к минимально необходимым. Решения этой задачи можно добиться: сведением до минимума дополнительных затрат, обусловленных несовершенством конструкций и применением неэффективных способов изготовления продукции; устранением элементов конструкции, функции которых излишни или могут быть совмещены; доведением затрат, связанных с выполнением вспомогательных и второстепенных функций, до оптимального уровня.
Проведение ФСА должно быть соответствующим образом организовано. На крупных машиностроительных предприятиях формируются службы ФСА и обеспечивается их взаимодействие с существующими органами и службами управления, организации подготовки производства и анализа отдельных объектов. Работники последней участвуют в подготовке и реализации этапов ФСА, обучают работников предприятия методам анализа.
Для непосредственного проведения ФСА периодически создаются временные рабочие группы, конкретный состав которых в каждом случае определяется целями анализа и объемом работ. В процессе работы временные рабочие группы выдвигают идеи, оценивают варианты возможных технических или организационных решений, выбирают оптимальные варианты, готовят рекомендации по внедрению принятых решений.
Формами работы, определяющими возможность получения предложений по рациональному конструированию изделий, проектированию технологии и организации производства, являются: кратковременные конференции идей, опросы специалистов, интервью и т. п.
Внедрение ФСА в практику подготовки производства способствует существенному снижению затрат как на осуществление собственно подготовки производства, так и на изготовление новой продукции и является насущной задачей.
