
- •Выборка смук Управление.
- •Качество как объект управления
- •Принцип отражения качества
- •Петля качества
- •Цикл pdca
- •Стратегический анализ: swot, pest, snw
- •Pest анализ
- •Swot анализ
- •Основные этапы qfd
- •Fmea-анализ (Failure Mode and Effects Analysis) метод повышения надежности за счет минимизации причин сбоев (прогноз, выявление, предупреждение появления).
- •Бенчмаркинг
- •Бережливое производство
- •Инструменты Бережливого производства:
- •Поставки точно во время (система «Just in Time»)
- •Формирующие блоки jit
- •Правила использования Канбан
- •Всеобщий уход за оборудованием
- •7 Шагов внедрения tpm
- •7 Простых методов контроля качества
- •Контрольный листок
- •Стратификация (расслоение)
- •Гистограмма
- •Диаграмма разброса
- •Диаграмма Исикава (причинно-следственная диаграмма)
- •Диаграмма Парето
- •Контрольные карты
- •-Карта – характеризует среднее значение показателей выборки.
- •Расчет контрольных границ для х карты при неизвестном среднем показателе и стандартном отклонении
- •Интерпретация контрольных карт
Поставки точно во время (система «Just in Time»)
JIT – сбалансированная система, обеспечивающая плавный и быстрый поток материалов, позволяющий сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом.
Одна из потерь в Бережливом производстве – ожидание. Потери ожидания возникает тогда, когда детали выходят с предыдущей операции, но не могут быть обработаны на следующей. Если предыдущая операция и дальше продолжает выпускать детали, то образуется другая потеря - запас. Если запасы возрастают слишком быстро, то возникает необходимость в их транспортировке на склад.
Особенности:
минимальные (в идеале - нулевые) запасы;
- короткие логистические цепи;
- небольшие объемы производства и пополнения запасов;
- небольшое количество надежных поставщиков и перевозчиков;
- эффективная информационная поддержка;
- высокое качество готовой продукции и логистического сервиса.
Формирующие блоки jit
1. Разработка изделия. (Стандартные комплектующие, Модульное проектирование, Качество)
2. Разработка процесса (Производственные партии небольшого объема, Сокращение времени подготовки к производству, Производственные ячейки, Ограничение объема незавершенного производства, Повышение качества, Гибкость производства, Небольшие материально-производственные запасы)
3. Кадровые/организационные элементы. (Рабочие как актив, Обучение рабочих смежным специальностям, Непрерывное усовершенствование, Бухгалтерский учет, Руководство предприятием/проектом)
4. Планирование и управление производством (Равномерная загрузка системы, Система перемещения работы, Визуальные системы, Тесные взаимосвязи с поставщиками, Сокращение числа операций и объема делопроизводства)
Основной упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы обеспечить равномерную рабочую загрузку производственных мощностей.
Системы JIT используют «тянущий» подход для управления потоком работы/
«Толкающая» система (push system) - Система, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.
«Тянущая» система (pull system) - Система, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня.
«Kanban»
Система Канбан – это система карточек или обозначений, позволяющая реализовать принцип Just in time и поддерживать определенное количество деталей, узлов, незавершенной и готовой продукции путем визуальных сигналов
Принципы Канбан:
1. Бирка должна находиться в таре с деталями или прикреплена к ним.
2. На одном рабочем месте допускается иметь две нормы деталей.
3. Отсутствие бракованных деталей на производственной линии (конвейере), так как если бракованные детали будут попадать на конвейер, будет отсутствовать стабильная работа транспортировщика и работа конвейера.
4. Формирование новой схемы складского хозяйства:
склад должен быть один, максимально приближённый к конвейеру;
склад формируется по принципу самообслуживания - транспортировщик движется по складу и сам собирает в тележку необходимые детали и сборочные единицы;
детали и комплектующие в нужном количестве должны быть подготовленные для транспортировщика кладовщиком, одним из самых важных факторов является отсутствие пересчёта, либо быстрый пересчёт (мерная, ячеистая тара). Передача деталей и комплектующих от транспортировщика оператору также должна осуществляться без пересчёта — на первый план выходит доверие людей друг другу.
Для рационального использования рабочего времени кладовщика, транспортировщика и других необходимо применить или упростить систему документооборота (например, применить штрих-кодирование.