
- •1.1.Аналіз існуючої організації перевезень вантажу та виконання техніко-експлуатаційних показників по атп
- •1.2.Факторне дослідження продуктивності автомобілів
- •1.3.Заходи по удосконаленню транспортного процесу
- •2.1. Характеристика вантажу, вантажовідправників та вантажоодержувачів
- •2.2. Картограма вантажопотоків
- •3.1.Типи і ефективність транспортних засобів
- •3.2. Вибір автомобілів оптимальної вантажопідйомності
- •3.3. Технічна характеристика обраного автомобіля
- •4.1. Вибір маршрутів руху автомобілів
- •4.2. Експлуатаційні показники використання рухомого складу
- •5.1. Транспортно – технологічна схема перевезень
- •5.2. Розрахунок необхідної кількості навантажувально-розвантажувальних механізмів
- •6.1. Визначення доходів
- •6.2. Визначення витрат
- •6.3. Балансовий прибуток
- •6.4. Економічний ефект від перевезень.
5.1. Транспортно – технологічна схема перевезень
Транспортно–технологічна схема – важливий елемент розробки технології перевезень вантажів. Кожна транспортно–технологічна схема може бути представлена у вигляді набору типових операцій, сформованих у блоки. Із цих блоків формується весь технологічний ланцюжок. Основними факторами, що визначають вибір транспортно–технологічних схем, є вид вантажу, який перевозиться, і умови його виробництва та споживання.
Загальні вимоги до формування транспортно – технологічних схем обумовлені рядом принципів:
забезпечення неперервності вантажопотоку;
відповідність пропускних спроможностей постів за всією схемою;
відповідність продуктивності технічних засобів за всією схемою;
економічності;
забезпечення безпеки та охорони праці;
мінімізація кількості операцій з вантажем.
Дільниця упаковки - - упаковка у тару - накопичення |
транспортування тари на склад (навантаж.) |
|
Склад готової продукції - Підрахунок при надходженні -накопичення -підрахунок при відправці |
|
Транспортува- ння на вантаж. платформу (на вант.) |
-
Розван-завант.
платформа
-
завант. тари
на автомобіль
транспортування
до вантажоодержувача
(магазин)
автомобілем
Нав-розв платформа
- розвантаження
тари
Транспортування
на склад
(навантажувачем)
Склад - вивантаження продукції із тари |
|
Транспортування пустої тари |
|
Н ав-розв. платформа -завантаження порожньої на автом. |
5.2. Розрахунок необхідної кількості навантажувально-розвантажувальних механізмів
Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів визначають по пункту вивозу, виходячи з умов:
(5.1)
де ε – коефіцієнт, що враховує умови узгодження роботи транспортних і навантажувально-розвантажувальних засобів, (ε = 1,05…1,15);
.–
тривалість обслуговування автомобіля,
год.:
(5.2)
Ае – кількість автомобілів, які працюють на маршруті;
tп – час, який витрачається на повернення автомобіля, год.
З урахуванням того, що tп + tобс= tоб, кількість навантажувально–розвантажувальних механізмів, що обслуговують даний маршрут визначається за формулою:
(5.3)
Враховуючи випадковий характер значень часу обслуговування tобс і часу оберту tоб автомобіля вдаємось до гіпотези про нормальний розподіл цих величин. В такому випадку імовірність попадання величини t в інтервал (t1, t2) визначають як
(5.4)
При цьому середньоквадратичне відхилення σtвизначають як
(5.5)
де υt– коефіцієнт варіації величини t.
Згідно із завданням на курсовий проект, для кожного маршруту із заданим значенням імовірності показника t визначають величину t2. Тоді попередній математичний вираз запишеться як
(5.6)
де tобср, tобр – відповідно час обслуговування автомобіля і час його обороту із відповідними значеннями імовірності їх появи, год.
Для маршруту А–В6–В3– В4–А:
1. Час навантаження - розвантаження:
2. Тривалість обслуговування:
3. Середньоквадратичне відхилення тривалості обслуговування автомобіля
;
4. Час обслуговування автомобіля:
год.;
5. Середньоквадратичне відхилення тривалості оберту автомобіля
;
6. Час обороту автомобіля
год.;
7. Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів:
Для маршруту А–В1– В8– В13–А:
1. Час навантаження - розвантаження:
2. Тривалість обслуговування:
3. Середньоквадратичне відхилення тривалості обслуговування автомобіля
;
4. Час обслуговування автомобіля:
год.;
5. Середньоквадратичне відхилення тривалості оберту автомобіля
;
6. Час обороту автомобіля
год.;
7. Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів:
Для маршруту А–В16–В18 –В11–А:
1. Час навантаження - розвантаження:
2. Тривалість обслуговування:
3. Середньоквадратичне відхилення тривалості обслуговування автомобіля
;
4. Час обслуговування автомобіля:
год.;
5. Середньоквадратичне відхилення тривалості оберту автомобіля
;
6. Час обороту автомобіля
год.;
7. Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів:
Для маршруту А–В16–В18 –В11–А:
1. Час навантаження - розвантаження:
2. Тривалість обслуговування:
3. Середньоквадратичне відхилення тривалості обслуговування автомобіля
;
4. Час обслуговування автомобіля:
год.;
5. Середньоквадратичне відхилення тривалості оберту автомобіля
;
6. Час обороту автомобіля
год.;
7. Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів:
Для маршруту А–В14–В10–В9–А:
1. Час навантаження - розвантаження:
2. Тривалість обслуговування:
3. Середньоквадратичне відхилення тривалості обслуговування автомобіля
;
4. Час обслуговування автомобіля:
год.;
5. Середньоквадратичне відхилення тривалості оберту автомобіля
;
6. Час обороту автомобіля
год.;
7. Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів:
Для маршруту А – В2– В5 –В7–А:
1. Час навантаження - розвантаження:
2. Тривалість обслуговування:
3. Середньоквадратичне відхилення тривалості обслуговування автомобіля
;
4. Час обслуговування автомобіля:
год.;
5. Середньоквадратичне відхилення тривалості оберту автомобіля
;
6. Час обороту автомобіля
год.;
7. Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів:
Таблиця 5.1
Розрахунок кількості навантажувально–розвантажувальних механізмів
Маршрут |
Імовірнісні значення часу |
Кількість автомобілів на маршруті,Ае |
Кількість меха- нізмів Nв |
|||
Обслуговування tобср, год. |
Обороту tобр, год. |
|||||
А–В6–В3– В4–А |
0,256 |
1,587 |
1 |
0,14 |
||
А–В1–В8–В13–А |
0,26 |
1,97 |
1 |
0,11 |
||
А–В12–В17–В15–А |
0,235 |
2,18 |
1 |
0,097 |
||
А–В16–В18–В11–А |
0,245 |
2,37 |
1 |
0,093 |
||
А–В14–В10–В9–А |
0,238 |
2,49 |
1 |
0,086 |
||
А–В2–В5–В7–А |
0,266 |
2,58 |
1 |
0,093 |
Кількість навантажувально-розвантажувальних механізмів, яка потрібна для завантаження автомобілів на всіх маршрутах:
=1
НРЗ.
РОЗДІЛ 6. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ПЕРЕВЕЗЕНЬ