2. Классификация автоматизированных систем управления технологическим процессом

Все автоматизированные системы управления технологическим процессом делятся на 3 класса:

1. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). На русский язык, этот термин можно перевести как, система диспетчерского управления. Термин SCADA часто используется в более узком смысле: так называют программный пакет визуализации технологического процесса.

2. PLC (Programmable Logic Controller). На русский язык переводится как, программируемый логический контроллер. Под этим термином часто подразумевается аппаратный модуль для реализации алгоритмов автоматизированного управления.

Основным компонентом системы является программируемый логический контроллер. Системы этого класса чрезвычайно хороши для управления последовательностью технологических операций в процессе изготовления изделия. Как правило, эти операции носят дискретный характер и требуют очень быстрой реакции со стороны автоматики. Типичным примером применения системы является управление формовочной машиной для изготовления стеклотары или, например, управление аппаратом по наклейке алюминиевых крышек на пластиковые стаканчики с йогуртом.

Типовые задачи PLC:

• Управление контейнерными производствами.

• Управление робототехникой.

• Высокоскоростное управление приводами.

• Управление позиционирующими устройствами.

• Сигнализации, оповещения.

• Управление комплектными технологическими машинами.

3. DCS (Distributed Control System). То есть, распределенная система управления. Сейчас многие эксперты считают ее весьма условной. Это связано с тем, что в последние годы внедряются гибридные системы, которые по ряду характерных признаков можно отнести как к одному классу, так и к другому.

DCS – наиболее комплексный и самый интересный класс, как правило, применяется для управления непрерывными технологическими процессами. К непрерывным процессам можно отнести те, которые должны проходить днями и ночами, месяцами и даже годами, при этом остановка процесса, даже кратковременная, недопустима. Классическим примером непрерывного процесса является изготовление стекла в стекловаренной печи. Если печь остановить, то расплавленная стекломасса очень быстро затвердеет и разрушит внутреннюю кладку. Печь выйдет из строя, и ее придется фактически строить заново. То есть, под непрерывными процессами подразумеваются те, остановки которых могут привести к порче изготавливаемой продукции, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям, а также те, возобновление которых после остановки связана с большими издержками. Это сильно отличается от конвейера (применение систем PLC), который можно остановить и запустить заново достаточно быстро, при этом без каких-либо глобальных затрат. Сферы применения РСУ бесчисленны:

• Химия и нефтехимия.

• Нефтепереработка и нефтедобыча.

• Стекольная промышленность.

• Пищевая промышленность.

• Газодобыча и газопереработка.

• Металлургия.

• Электроснабжение.

2. Преимущества использования автоматизированной системы управления технологическим процессом

Автоматизация технологических процессов повышает качество производства до совершенно нового уровня. Повышается эффективность и безопасность производственного процесса, благодаря автоматическому управлению и контролю. Внедрение современных методов и средств автоматизации обеспечивает снижение себестоимости продукции при повышении ее качества. Автоматизированная система управления технологическим процессом обеспечивает экономию, безопасность, эффективность в любых процессах.