3.4. Термообработка цветных металлов и сплавов на их основе

В отличие от сталей, цветные металлы и сплавы на их основе подвергаются термообработке значительно реже. При этом основной операцией на судах является отжиг с целью восстановления показателей пластичности после деформации.

Оптимальная температура отжига меди 500…600 ^оС, так как при более высоких температурах резко снижается ее относительное удлинение. Для латуней и бронз отжиг проводят при 600…700 ^оС.

Алюминий отжигают при 350…400 ^оС, а для его сплавов используют температуры несколько выше — 400…470 ^оС.

3.5. Контроль температуры при термообработке на судах

Эффективность термообработки во многом зависит от соблюдения рекомендованного температурного режима. Наиболее точные измерения выполняются с помощью термопар, оптических или радиационных пирометров. Однако даже при их отсутствии температура, с достаточной для практики точностью, на судах может быть определена по цветам побежалости и каления (таблица 3.5).

Таблица 3.5 – Соответствие цветов

побежалости и каления температурам стальных деталей

Цвет побежалости	Температура, оС	Цвет каления	Температура оС
Светло-желтый	220	Темно-коричневый	530…580
Соломенно-желтый	240	Коричнево-красный	580…650
Коричнево-желтый	255	Темно-красный	650…730
Красно-коричневый	265	Темно-вишневый	730…770
Пурпурно-красный	275	Вишнево-красный	770…800
Фиолетовый	285	Светло-вишнево-красный	800…830
Васильково синий	295	Светло-красный	830…900
Светло-синий	315	Оранжевый	900…1050
Серый	330	Темно-желтый	1050…1150

В интервале 330…530 ^оС, не нашедшем отражения в таблице, температура может быть определена с помощью подручных средств. Так, например, при контакте с нагретой поверхностью в течение 2…3 с сухая сосновая лучина сечением 3×10 мм при температуре 450 ^оС буреет, а при 490…500 ^оС – вспыхивает.

Дополнительно следует отметить, что в последнее время на суда стали поступать наборы термореактивных красок, изменяющих свой цвет в зависимости от температуры поверхности, на которую они нанесены.

4. Порядок выполнения работы

1. Получить у преподавателя вариант задания (см. п. 6).

2. Проанализировать условия работы детали (узла).

3. Сформулировать основные требования к материалу детали с учетом п.4.2.

4. Выбрать 2-3 конкретных марки материала, привести на основании марки его химсостав.

5. Уточнить у преподавателя технологию изготовления (восстановления) детали, перечислить последовательность операций.

6. Выбрать режим термообработки детали, конкретно указать его элементы (температуру нагрева, охлаждающую среду).

7. Указать примерный уровень основных служебных свойств изготовленной (восстановленной) детали при использовании выбранных по п.4.5 материалов.

8. Сравнить технико-экономическую эффективность вариантов, произвести окончательный выбор материала.

9. Оформить отчет о работе, приведя ответы на пп. 4.1 – 4.8.